Способ рафинирования расплава аллюминиевой стружки Советский патент 1977 года по МПК C22B9/10 C22B21/06 

1

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке отходов, например стружки алюминия и его сплавов, полученной при .механической обработке отливок,

Известен также способ рафинирования вторичного алюминия, включающий перегрев расплава и перемешивание его с . Расплав перегревают до 900-16ОО С и перемешивают с флюсом, содержащим хлориды щелочных металлов и фторсиликат натрия I.

Недостатком способа является низкое качество металла, неудовлетворительная реакционная способность флюса, наличие жидкого шлака, что влечет за собой потери металла при отделении его от шлака,

Целью изобретения является повышение выхода годного металлаи истоты расплава при использовании; мелкой-стружки.

Достигается это тем, что процесс ведут при 8ОО-900°С с использованием флюса, содержащего 88-98 вес. % хлорида калия и 2-12 вес. % нитратов или карбона тов щелочных металлов и взятого в коли-

честве 0,5-3,5 вес. % обрабатываемого металла.

В индукционной печи ИАТ-1 наппав1шют ванну из 5ОО кг первичных металлов, после чего засыпают мелкую сухую алюминиевую стружку до полной емкости печи.

При расплавлении стружки в жидкую ванну насыпают флюс 2 % от веса обрабатываемого металла при постоянном перемешивании Расплавленны) металл с флюсом нагревают до 8ОО-} 900 С,/

В расплаве образуются частицы, I состоящие из флюса и окислов (алюмвнкя, кремния, магния, хрома, титана), пропитанные металлом, . замешиваемые ifo всему объему расплава в индукционной печи. Эти частицы за время перемешивания и нагрева металлической ванны перегреваются за счет экзотермической реакции до более высокой температуры по сравнению с температурой металла, что вызывает испарение флюса, находящегося в составе комплексных частиц.

Экзотермическая реакция в частицах из .флюса и окислов при относительно низкой температуре металла происходит из-за до- бавок нитратов и карбонатов щелочных ме таллов, находящихся во флюсе, При этой температуре наблюдается интенсивное выделение белого дыма и на поверхности металла образуется сухой легкоудаляемый шлак. Если до рафинирования чистота металла в отношении неметаллических включений была в пределах балла по технологической пробе профессора Добаткина после рафииироьакия - в пределах Проведение процесса при с образованием легко удаляемого сухого шлака позволяет исключить попадавве шлака в отливку, избежать потерь металла и уменьшить расход флюса. Отливки, полученные при переплавке низкочастотной мелкой стружки, проходящей через сито размером 3x3 мм и содержащей 10-15 % пылевидных фракций сплава , ВКЖЛС-2, содержащего, %: 2О-2 2 i й ; 2,2 - 3 Cui; 2,2 -2,8 Mi f О,2-.О, О,2 - 0,4 Мп; О,2 ОН .6, О,1 - О,ЗТг до 0,7 Те и остальное - АЙ; по технологии данног«Г1 способа использовались при изготовлении поршней для двигателей. Поршни полностью соответствовали техическим условиямпо механическим свойстам, микроструктуре, пористости и литейым дефектам. Предлагаемый способ позволяет эффективо использовать стружку вторичного алюмиия. Формула и 30 бретения Способ рафиниров ия расплава алюминиевой стружки, включающий перегрев расплава и перемешивание его с флюсом, о т л и чаюихийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла и чистоты расплава при использовании мелкой стружки, прсщесс ведут при 8ОО-900 С с использованием флюса, содержащего 88-98 вес, % хлорида калия и 2-12 вес. % нитратов или карбонатов щелочных металлов и взятого в количестве 0,5 - 3,5 вес. % обрабатываемого металла. Инсточники информации, принжггые во внимание при экспертизе:; 1. Патент США № 3775092,кл. 75-68, 197О.