Изобретение относится к металлургии сплавов, содержащих железо, кобальт, ийкель в. качестве основы, а также медь в титан, и используемых для изготовления постоянных магнитсв. i8 Известен сплав Ij дли постоянных машигов, содержащий, вес.%: Кобальт18-19 Никель18-19 Алюминий 9-Ю10 Медь3-4 Железоостальное Сплав имеет поликристаллическую структуру и следующие магнитные характеристик 9000 ГС Остаточная индукция 69О в Коэрцитивная сига 2,421О.гс. Магнитиая энергия Недостатком сплава является низкая магнитная энергия, что сдерживает ;миниатюриэацию приборов, в которых испопь зуются постоянные магниты, и кроме того, спл1 обладает низкой шлифуемостью. Наиболее близким к предлагаемому изо- Д бр га дл че ва по и сл тению по техническойсушностя и достимому резул|.тату является сплав 2j, ПОСТОЯННЫХ магиитовследующего хямякого состава, в«с.%: Кобальт18-4Э Никель iO-;20 Алюминий6-10 Медь0,5-7 Титлн0,3-8 КремнийО,О5-1,5 ЦерийО,ОО1-2 Бор0,001-0,3 Железоостальное Сплав имеет сяедукчиие магнитные свойств образцах со столбчатой структурой, т.е. ученных методом внепечжЛ кристаллизации Максимальная магиитиая энергия5,6-5, От ГС.9 Коэрцитивная сила620 э Остаточная индукция. 132ОО гс. Сплав отличается хорощей шлифуем остью а склонен к трещииообрааоваиию. Недостаткок известного сплава является ожная техиопогия изготовления отливсж. Шль изобретения - повышение магнитны свойсто сплава с поликристалпической стру рой. Лля этого предлагается сплав для посто янныл магнитов, который дополнительно со аержит эрбий при следующем соотношении компонентив, вес.% Кэбальт19-2О Никель15-16 Алюминий8-9 5-е 1-4 Кремний0,8-1,5 Эрбий0,01-3,0 ЖелезоОстальное npeHMymec-ret сплава является то, чт при достижении высоких магнитных свсйств ti хорошей шш фуемости технология получетш отливок в заводских условиях просив и дешевле, чем у известного сплава. Поликристаллические обраапы сплава, со держашего, %: Со 19, AjS. См5, Ttl,Si 0,9, Nils, Ег 0,2, Fe остальное, обладают следующими магнитными свойствами: Максимальная маг- 3-5 Ю-гс.э ниткая энергия Коэрцитивная 687,5-718 а сила Остаточная 950О-10ООО ГС . индукция Для получения сплава были подготовлены 11 смесей ингредиентов, содержащие каждая вес,%: кобальт 2О; никель 16, алюминий 8,5,медь 5 и отличающееся друг от друга содержанием кремгтя, титана и эрбия, равным в каждой смеси последовательно, вес.%: кремний О,8; 0,9; 1,5| титан 0,5; 1,0; 2,0; 4,0; эрбия 0,01} 0,2; 0,3; 3,0 а также содержанием железа, составляющим дополнительную до 10О% часть в каждой смеси. Плавки вели в открытых индукционных печах, в основных тиглях. Разливку стали проводили в сухие формы из стержневой смеси. С целью обеспечения технологического запаса по магнитным и прочностным свойствам сплав, содержащий 0,9% Si и 1% Ti легировали эрбием. Магнитное свсйства сплава при различном содержании арбня приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитный сплав | 1976 |
|
SU558961A1 |
Сплав на основе железа | 1981 |
|
SU990860A1 |
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 2012 |
|
RU2510422C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1996 |
|
RU2114476C1 |
Сплав для постоянных магнитов | 1972 |
|
SU456040A1 |
АУСТЕНИТНЫЙ ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЕВО-ХРОМОВО-МЕДНЫЙ СПЛАВ | 2008 |
|
RU2456366C2 |
Способ выплавки с направленной кристаллизацией магнитного сплава системы Fe-Al-Ni-Co | 2017 |
|
RU2662004C1 |
Магнитотвердый сплав | 1983 |
|
SU1120031A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1972 |
|
SU359278A1 |
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2136069C1 |
Авторы
Даты
1977-08-25—Публикация
1975-10-30—Подача