новится на обрабатываемой поверхности материала, а толкатель 12 не установится в нейтральное положение меледу конечными выключателями 5 и 6. При этом нагрузка на щуп 4 незначительна (3-5 кг) из-за наличия в устройстве пружины 9.
После этого двигатель продолжает перемещать ползун 8 относительно неподвижного суппорта 1, вращая вал 10 с кулачком 12, который, поворачиваясь, отключает двигатель привода 7.
При движении резака 3 в горизонтальной плоскости щуп 4 в зависимости от характера кривизны поверхности в направлении движения поднимает либо опускает суппорт 1 относительно неподвижного ползуна 8, благодаря чему приводится во вращение шестерня 11, которая передает вращение толкателю 12.
При повороте толкателя 12 на 90° по или против часовой стрелки, что соответствует изменениям ординаты плоскости слежения на 6-10 мм, включается тот или другой конечный выключатель, дающий команду приводу на соответствующую его доработку с целью разгрузки (догрузки) пружины 9.
Если скорость перемещения ползуна 8 больше скорости перемещения суппорта, ползун 8 будет возвращать толкатель 12 в нейтральное положение, подготавливая систему к фазе механического слежения. Если скорость перемещения суппорта 1 и ползуна 8 равны, что возможно в предельном случае, система работает длительно в режиме фазы электромеханического слежения.
Использование предлагаемой системы в машинах термической резки обеспечивает благоприятные условия работы привода, повышает надежность и долговечность, при обеспечении надежной стабилизации зазора между резаками и материалом.
Формула изобретения
Устройство для стабилизации расстояния между резаком и разрезаемым .металлом в
машинах для термической резки, содержащее размещенные на каретке подпружиненный суппорт с резаком, копирнььм щупом и толкателем, а также привод перемещения суппорта, связанный с ним при помощи ползуна
и конечных выключателей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности работы устройства, толкатель выполнен в виде кулачка, связанного с ползуном реечной передачей.
Источршки информации, принятые
во внимание при экспертизе
1.Патент Великобритании № 824679, кл. 38 (4), 1963.
2.Патент Японии ЛЬ 27546, кл. 12В 5, 1967. 3. Патент США №. 3225281, кл. 318-261,
1965.
,//)/
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для поддержания постоянного расстояния между резаком и разрезаемой деталью | 1977 |
|
SU740428A1 |
| Однорезаковый суппорт газорежущей машины | 1972 |
|
SU573280A1 |
| Устройство для резки труб | 1982 |
|
SU1088896A1 |
| Стенд для тепловой резки металла | 1979 |
|
SU804273A1 |
| Устройство для стабилизации расстояния между резаком и разрезаемой деталью | 1985 |
|
SU1278139A1 |
| Устройство для газовой резки качающимся резаком | 1979 |
|
SU860963A1 |
| Узел перемещения резака машины для термической резки | 1983 |
|
SU1174202A1 |
| Станок для фасонной резки труб | 1977 |
|
SU657935A1 |
| Устройство для резки профильного проката | 1980 |
|
SU946836A1 |
| Установка для термической резки труб на кольца | 1987 |
|
SU1511036A1 |
