Устройство для газокислородной вырезки круглых отверстий Советский патент 1980 года по МПК B23K7/02 

1

Изобретение может быть использовано при изготовлении корпусных деталей в заготовительных и. ремонтных цехах, в судостроительном, химическом и нефтяном машиностроении.

Известно приспособление для вырезки отверстий и фланцев циркульного типа, представляющее собой штангу с центром и резаком, закрепленным в определенном положении, соответствующему диаметру реза 1. Все операции по вырезке отверстий с помощью этого приспособления выполняютс:я вручную, в связи с чем точность и производительность резания низки.,

Известно-устройство для вырезки отверс тий, содержащее раму с приводом вращения поворотного колеса, имеющем суппорт с резаком, скалки для установки резака на заданный диаметр реза 2. Суппорт обеспечивает установку резака на определенный диаметр с помощью линейки, имеющейся на одной из скалок. Повторная вырезка отверстия того же диаметра требует повторной настройки резака по линейке, что усложняет работу устройства. Включающий механизм, останавливающий вращение поворотного колеса, выполнен в виде двух конечных

выключателей, между которыми укреплена качающаяся на оси планка, взаимодействующая с упором, имеющимся на поворотном колесе. Такое выполнение выключающего механизма не обеспечивает точной остановки поворотного колеса при совершении поворота более 360° (например, на 380°) особенно при больших скоростях резки. В этом случае возможен проскок упора относительно планки и повторное включение привода вращения а также деформация упора и планки.

Известен также фланцерез для газокислородной вырезки круглых отверстий, содержащий раму с приводным поворотным колесом, на котором смонтирован суппорт с резаком, а также упоры, определяющие заданный диаметр реза 3. Упоры установлены на подвижной скалке и выставляются по линейке для определенных диаметров реза. Суппорт с резаком перемещается между упорами, прижимаясь к их торцовой поверхности. В связи с применением во фланцерезе углового резака, управляемого вручную, и вращающейся втулки в суппорте остановка фланцереза в процессе вырезки, отверстия производится вручную в необходимом положении.

Известный фланцерез имеет винтовой привод перемещения подвижной скалки, несущей суппорт резака и упоры, и требует обязательного смещения (а следовательно, и суппорта) на весь ход винтового привода при резке фланцев по упорам. При этом при резке внешней окружности фланца подвижная скалка обязательно должна быть смещена в одну сторону (на весь ход), а при резке внутренней окружности обязательно должна быть смещена в противоположную сторону. Нарущение последовательности смещения скалки вызовет резку по диаметру, отличающемуся от необходимого. Такая конструкция усложняет настройку и врезание резака, не обеспечивает достаточной точности получения необходимого диаметра реза.

Ручная остановка резака при завершении полного оборота требует постоянного внимания к работе фланцереза.

Работа на фланцерезе также усложняется наличием указателей диаметра реза только на подвижных упорах и отсутствием указателя на суппорте резака, что отрицательно сказывается на точности резания и производительности труда.

Цель изобретения - повыщение точности и производительности резания при вырезке отверстий и фланцев различных диаметров.

Указанная цель достигается тем, что в суппорте выполнены фиксирующие пазы и нанесен указатель диаметра реза, ана каждом упоре установлена подпружиненная поворотная защелка, взаимодействующая с соответствующим пазом и на одном из упоров также нанесен указатель диаметра реза.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для вырезки круглых отверстий, об1ций вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 4.

Устройство имеет раму 1, на которой с помощью роликов 2 установлено поворотное колесо 3, и привод вращения 4. На поворотном колесе 3 закреплена щтанга 5, имеющая мерную линейку 6. По штанге 5 перемещаются внутренний упор 7 и наружный упор 8, имеющий указатель 9 диаметра реза. Между упорами 7 и 8 перемещается суппорт 0 резака 11. Упоры 7 и 8 имеют шарнирно укрепленные с помощью осей 12 подпружиненные защелки 13, которые могут ВЫХОДИТЬ в фиксирующие цазы 14 и 15 суппорта 10. Суппорт 10 снабжен указателем 16,установленньш так, что при захвате защелки 13 упора 8 фиксирующего паза 15 суппорта 10 указатели 9 и 16 оказываются совмещенными и показывают один и тот же размер (один и тот же диаметр реза).

Суппорт 10 снабжен маховичком 17 для перемещения суппорта по штанге 5, маховичком 18 для вертикального перемещения резака 11, зажимом 19 для фиксации резака при повороте для резки с фаской.

На раме 1 закреплен выключающий механизм 20, содержащий выключатели 21 и 22,

скалку 23, расположенную между выключателями и несущую свободно перемещаемый ползун 24. На поворотном колесе 3 закреплен пружинный упор 25, взаимодействующий с ползуном 24.

На раме 1 закреплена стойка 26 крепления подводящих газовых шлангов 27. Во избежание скручивания и повреждения щлан гов и для обеспечения замкнутого контура реза резак с поворотным колесом поворачивается в обе стороны на угол, несколько больщий 360°.

Управление скоростью резки и направлением движения резака осуществляется с пульта 28 и блока питания 29.

Устройство для вырезки отверстий работает следующим образом.

0 Устанавливают устройство на обрабатываемый лист металла, в котором должно быть вырезано отверстие или фланец. С помощью маховичка 18 и зажима 19 устанавливают резак 11 в необходимое положение. При вырезке отверстия в листе (вырезка

сплощного фланца типа крышки) устанавливают упор 8 с помощью указателя 9 по линейке 6 и закрепляют упор в этом положении с помощью зажима. Маховичком 17 устанавливают суппорт 10 с резаком на разQ мер, несколько больший расчетного, при этом защелка 13 поднята и опирается на суппорт. С пульта управления 28 задают необходимую скорость резки, включают в работу резак, производят пробивку отверстия и с помощью маховичка 17 производят врезание. Врезание производят на пониженной скорости вращения колеса 3, а перемещение суппорта 10 маховичком 17 осуществляют на направлении к центру всего устройства. В момент захвата фиксирующим пазом 15 подпружиненной защелки 13 перемещение суппорта прекрао ают и доводят скорость резки до необходимой. Таким образом осуществляют быстрое и точное врезание. В указанном положении показания указателей 9 и 16 на линейке 6 совпадают.

5 В процессе, завершения полного оборота пружинный упор 25 захватывает ползун 24 и перемещает его по скалке S3 до соприкосновения с выключателем 21 или 22 (в зависимости от направления вращения). Этим обеспечивается точная остановка вращения колеса, точное окончание резки с учетом получения необходимого перекрытия, связан-, ного с врезанием и получением точного отверстия без прожогов.

Следующий рез производят в обратном

S направлении вращения колеса 3.

Вырезку кольцевого фланца производят следующим образом. Вначале выполняют вырезку внутренней окружности, затем -

5

наружной. Устанавливают упор 7 так, чтобы подпружиненная защелка 13 вошла в фиксирующий паз 14 суппорта. Затем суппорт с помощью указателя 16 устанавливают на необходимый диаметр реза. При этом одновременно с перемещением суппорта автоматически перемещается и связанный с ним упор 7. В положении, определенном указателем 16, упор 7 закрепляют с помощью зажима, подпружиненную защелку 13 выводят из паза 14, а суппорт сдвигают по направлению к оси устройства. При этом защелка 13 поднята и опирается на суппорт. Устанавливают необходимую скорость резки, включают в работу резак, производят врезание, причем суппорт с резаком сдвигают по направлению к периферии устройства до захвата пазом 14 защелки 13. В этом положении производят вырезку полной окружности. Автоматическая остановка с учетом перекрытия реза обеспечивается ползуном 24. Вырезка наружной окружности фланца выполняется аналогично описанной.

Таким образом, вырезка фланцев по упорам производится при их фиксированном положении и при обеспечении необходимого направления перемещения суппорта в процессе врезания.

При вырезке отверстий в листе с помощью упора 8, зафиксированного на штанге 5 и установленного на линейке б, суппорт 10 сдвигают к центру устройства и в этом положении суппорта производят врезание, перемещая суппорт к периферии устройства. Перемещение суппорта производят до фиксации защелки 12 в пазу 15 суппорта.

При вырезке фланца малого диаметра в листе с помощью упора 7 последний фиксируют на щтанге, используя указатель 16 суппорта и фиксацию упора с помощью защелки 13 в пазу 14. После закрепления упора 7 в необходимом положении защелку 13 выводят из паза 14, суппорт сдвигают к периферии устройства и в этом положении начинают врезание. При этом суппорт перемещают к центру устройства до фиксации защелки 13 в пазу 14. Дальнейщие операции по вырезке отверстий аналогичны описанным.

Наличие указателей на суппорте и на одном из упоров и выполнение на упорах шарнирных подпружиненных защелок, которые могут быть зафиксированы в пазах суппорта, позволяет точно и быстро осуществлять настройку на вырезку отверстий и фланцев.. При этом установка резака в нужное положение может производиться как

по суппорту, так и по упорам, что технологически расширяет возможности устройства. Наличие на упорах защелок и пазов на суппорте также обеспечивает четкую фиксацию суппорта, а следовательно, и резака, что повышает точность резания.

Второй упор не требует снабжения указателем, так как,имея подпружиненную защелку, может быть подсоединен к суппорту, имеющему необходимый указатель.

Повышение точности и производительности резания обеспечивается и тем, что все оцерации по настройке и врезанию производят при неподвижных упорах и подвижном суппорте, размещеннйх на общей неподвижной штанге, несущей линейку настроек. Наличие в выключающем механизме подвижного ползуна, свободно перемещаемого по скалке и взаимодействующего с пружинным упором на поворотном колесе, обеспечивает более четкое отключение движения резака и дает возможность получить необходимое перекрытие линии реза. Это гарантирует получение замкнутой линии реза (окружности) без выхватов и прожогов и одновременно предохраняет подводящие шланги от скручивания и повреждений.

2J

Формула изобретения

Устройство для газокислородной вырезки круглых отверстий, содержащее раму с приводным поворотным колесом на котором смонтирован суппорт с резаком, а также упорь, определяющие заданный диаметр реза, отличающееся тем, что, с целью повышения точности перемещения резака по траектории, при врезании в суппорте выполнены

фиксирующие пазы, и нанесен указатель диаметра реза, .а на каждом упоре установлена подпружиненная поворотная защелка, взаимодействующая с соответствующим пазом и на одном из упоров также нанесен указатель диаметров реза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Глизманенко Д. Л. Сварка и резка металлов. М., «Высшая школа, 1968, рис. 107 а.

2. Авторское свидетельство СССР № 233435, кл. В 23 К 7/04, 1967.

3. Машины, установки и аппаратура для газопламенной обработки металлов. Каталогсправочник ЦИНТИхимнефтемаш. - М., 1969, с. 25 (прототип).

Y////////AY////////////////////A