Устроство тепловой обработки железобетонных ихделий Советский патент 1977 года по МПК B28B11/24 

1

Изобретение относится к технологии производства железобетонных на-порных труб и может быть использовано для тепловой обработки этих изделий, изготавливаемых методом виброгид|ропрессования.

Известно индукционное устройство для термообработки железобетонных труб 1. Такие устройства являются громоздкими, сложными по конструкции и дорогими. Применение таких устройств как установок стендового натрева требует большого их количества, приводит к большим капитальным затратам и характеризуется низкими энергетическими показателями.

Пзвестна также камера для тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий, включающая кольцевой туннель с секторным вырезом, неподвижное дно с установл-еняьгми на нем формами, снабженная специальным центрирующим устройством и смонтированная на плавучих понтонах 2.

Последняя камера является более близкой к описываемому изобретению.

Однако в этой камере невозможно осуществить тепловую обработку железобетонных напорных труб.

Цель изобретения - обеспечение возможности осуществления тепловой обработки напорных труб.

Достигается это тем, что устройство снабжено Механизмом подъема и опускания, жестко смонтированным на верхней плоскости камеры, телескопическим индуктором, связанным с механизмом подъема и опускания, вертикальными направляющими, фиксирующими телескопический индуктор, и системами принудительной циркуляции теилого и холодного воздуха.

КрОМе того, опоры кольцевой камеры выполнены в виде кольцевых желобов, заполненных обоймаМи с щариками и терметизирующе-смазывающим материалом.

Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - одинарный и сдвоенный варианты исполнения устройства; на фиг. 4 - разрез но А-А на фит. 2; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - узел I па фиг. 4.

Па верхней плоскости кольцевой камеры 1 жестко смонтирован механизм 2 подъема и опускания, с которым связан телескопический индуктор 3, фиксированный в вертикальных направляющих 4. Внутри кольцевой камеры установлена система принудительной циркуляции теплого и холодного воздуха в виде, например, распределяющих воздух коробов 5. Установлена камера на опорах качения, представляющих собой кольцевые желоба 6 с шариками в Обоймах 7,-покрытых герметизирующе-смазывающим латериалом 8, например .маслом.

Отформованное изделие устанавливается на свободный пост в секторном вырезе камеры 1. После опрессовки трубы камера совершает с ПОМОЩЬЮ силового привода перемещенне на один шаг. Механизм 2 подъема и опускания, связанный с телескопическим индуктором 3, включается, когда индуктор оказывается иад трубой. На индуктор, онуще-нный по направляющим 4 на изделие, подается напряжение и осуществляется быстрый нагрев стальной формы, нагревающей бетон трубы. После этого индуктор поднимается и камера совершает следз ющий шаг к уже установленной и опрессованной трубе. Прогретая в индукторе труба попадает -в зону изотермической выдержки камеры. Требуемая температура по высоте камеры поддерживается с помощью системы принудительной циркуляции и подогрева теплого воздуха 5. В зоне охлаждения действует система принудительного обдува изделий холодным воздухом. Выходящие из камеры трубы отравляются на пост распалубки.

4 Ф о р м } л а изобретен и я

1.Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий, включающее подвижную кольцевую камеру с секторным вырезом на неподвижном основании и с формами для изделий, центрирующее приспособление, опоры и силовой привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности осуществления тенловой обработки напорных труб, устройство снабжено механизмом подъема и опускания, жестко Смодтированным на верхней плоскости камеры, телескопическим индуктором, связанным с механизмом подъема и опускания, вертикальными паправляющими, фиксирующими телескопический индЗКтор, и системами принудительной циркуляции теплого и холодного воздуха.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опоры кольцевой камеры выполнены в виде кольцевых желобов, заполненных обоймами с шариками и герметизирующе-смазывающим материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №296652, кл. С 04В 41/30, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР №370192, кл. С 04В 41/30, 1971.

(pus.1

5-5

фиг.

(pus.S

L