Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B21/60 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИИ

I

Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона.

Известен способ производства напорных железобетонных труб путем изготовления арматурного каркаса, установки его в форму, заполнения последней бетонной смесью, гидропрессования и натяжения арматуры 1.

Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления виброгидропрессованных труб, при котором для гидропрессования и тепловой обработки используют горячую воду под давлением в течение 4-7 ч 2.

Недостаток этих способов - большая энергоемкость./

Цель изобретения - снижение энергоемкости.

Указанная цель достигается тем, что при изготовлении напорных железобетонных трубчатых изделий способом, включающим изготовление арматурного каркаса, установку его в форму, заполнение последней бетонной смесью под вибровоздействйем к последующее гидррпрессование с одновременной тепловой обработкой горячей водой под давлением в течение 5-6 ч, тепловую обработку ведут в два этапа, на первом из которых гидропрессование и тепловую

обработку осуществляют водой при 85- 95°С с подъемом давления до расчетного, а на втором - водой при 100-120°С с замкнутой циркуляцией ее с интенсивностью 100-200 кг/ч в течение 1-2 ч.

На посту формования в форму подают бетонную смесь и уплотняют ее вибрированием, после чего отформованное изделие подается на пост гидропрессования и термообработки, оборудованный системой гидропрессОвания бетона и устройством нагрева и циркуляции, прессующей среды.

10

Примеры использования способа.

1) Прессующую среду, например воду., в количестве, равном объему заполняе.мой полости, разогревают до 85°С, после чего ею заполняют полость внутренней формы

15 и поднимают опрессовочное давление до требуемой максимальной величины, при сохранении которой осуществляют принудительную циркуляцию прессующей среды по замкнутому контуру с интенсивностью 100 кг/ч и дополнительным подогревом до

20 100°С. По истечении 2 ч циркуляции прессующей и Греющей среды циркуляцию и подогрев прекращают, а после полного цикла прессования с длительностью 6 ч опрессовочное давление сбрасывают и производят распалубку изделия. 2)Прессующую среду, например воду, в количестве, равном объему заполняемой полости, разогревают до 90°С, после чего заполняют полость внутренней формы и поднимают опрессовочное давление до требуемой максимальной величины, при которой осуществляют принудительную циркуляцию прессующей среды по замкнутому контуру с интенсивностью 150 кг/ч и дополнительным подогревом до 110°С. По истечении 1,5 ч циркуляции прессующей и греющей среды циркуляцию и подогрев прекращают, а после полного цикла прессования с длительностью 5,5 ч опрессовочное давление сбрасывают и производят распалубку изделия. 3)Прессующую среду, например воду, в количестве, равном объему заполняемой полости, разогревают до 95°С, после чего ею заполняют полость внутренней формы и поднимают опрессовочное давление до требуемой максимальной величины, при сохранении которой осуществляют принудительную циркуляцию прессующей среды по замкнутому контуру с интенсивностью 200 кг/ч и дополнительным подогревом до 120°С. По истечении 1 ч циркуляции прессующей и греющей среды циркуляцию и подогрев прекращают, а после полного цикла прессования с длительностью 5 ч опрессовочное давление сбрасывают и производят распалубку изделия. Предложенный способ, изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий позволит снизить энергоемкость. Формула изобре.тения Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий, включающий изготовление арматурного каркаса, установку его в форму, заполнение последней бетонной смесью под вибровоздействнем и последующее гидропрессование с одновременной тепловой обработкой горячей водой под давлением в течение 5-6 ч, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, тепловую обработку ведут в два этапа, на первом из которых гидропрессование и тепловую обработку осуществляют водой при 85-95°С с подъемом давления до расчетного, а на втором - водой при 100-120°С с замкнутой циркуляцией ее с интенсивностью 100-200 г/ч в течение 1-2 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 331902, кл. В 28 В 21/60, 1967. 2.Ахмедов Т. Д. и др. Технология изготовления и расчет железобетонных труб. Азербайджанское гос. изд-во, Баку, 1965, с. 87.