(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА
BopcvcioMy (яштетнческому материалу с получением слоистого материала.
Можно получать особенно хорошие материалы с всфснстой поверхностью из таких полиэфиров, как поли тилевтерефталат, полипропилентерефталат, полибутилентерефталат и т.д.
Ворс образуется только с одной стороны полимера. Ворс состоит из полимерных волоконцев, которые вытянуты из него и составляют единое целое с оставшимся полимером. Предпочтительная длина и плотность волоконцев зависит От назначешя изделия и составляет 0,5-8 мм.
В другом предпочтительн « варианте получения вс истой поверхности берут полиэтиленгерефталат, аморфную полиэтиленовую пленку и подкладку, которые подают на нагретый вал,причем полимер находится между подкладкой и валом (температура поверхностивала составляет 179-260 С). Исходные компоненты прижимают к валу для более быстрого подъема температуры полютилентерефталата до интервала, при котором медленно образуются кристаллы. Затем полиэфир отделяют от вала и подают холодный воздух в щель, образующуюся между горячим валом и полиэфиром по мере схода его с вала. Холодный воздух можно подавать и сзади через подкладочный материал, если он пористый. Регулирование охлаждения определяет кристаллизацию полимера; быстрое охлаждение дает почти аморфный материал, который можно затем нагревать для вызывания кристаллизации; медленное охлаждение до температуры в интервале 160-200° С вызывает кристаллизацию, которая может привести к ориентированию, если температуру снизить до этого интервала во время образования волоконцев. Однако охлаждение не должно быть таким сильным, чтобы вязкость полимера в зоне образования волоконцев не увеличилась до уровня, когда полимер не может превращаться в волоконца.
Волоконца охлаждают во время их образования для проверки, чтобы они составляли общее целое со всем полимером и/или подкладкой и не прилипали к нагретой поверхности. Для охлаждения используют струю холодного воздуха, подаваемую в образующийся зазор между нагретой поверхностью и
материалом ро мере схода его с поверхности вала, щ)ичем охлаждение должно быть равномерным, поэтому струя должна захватьшать всю ширину образующегося зазора. Установлено, что направлеше струи холодного воздуха должно допускать свободную циркуляцию воздуха насколько возможно в пространстве между нагретой поверхностью и полизфиром. Комбинация положения и направления охлаждающей струи и хода материала при схождении его с вала очень важны для достижения 1 жного охлаждения.
ДЬм образования волоконец варспс1оя поверхности полимер снимают с вала с помощью поворотного стержня, расположенного на расстоянии 0,5-20 мм, лучще 5-10 мм от нагретой поверхности. Можно получать ворсистую поверхность непосредственно на полиэфирном листе. При этом волоконца располагают на одной стороне этого листа, причем эти волоконца представляют одно целое с полимерным листом, эти волоконца кристаллические и ориентированы вдоль их длины.
Ворсистый материал может быть при желании снабжен подкладочным материалом, например бумагой, картоном или тканым или нетканым текстильным материалом, которые ламинированы или связаны в горячем состоянии с поверхностью полиэфирного листа, на которой нет ворсинок.
Полученные по изобретению ворсистые материалы имеют приятный вид и могут быть использованы для декоративных целей как обертка или другая форма упаковки. Кроме того, полиэфир легк поддается текстильной обработке, например окрашиванию, приданию огнестойкости и обработке антистатическими средствами.
Согласно другому варианту в качестве сырья используют аморфный полиэтилентерефталат, полученный экструзией полиэфирного листа толщиной около 50 мк прямо на охлаждаемый водой барабан. Аморфный лист подают на вал между поверхностью вала и бумажной прокладкой.
Скорость нагрева аморфного листа и скорость его охлаждения менялись дан достижения эффекта нх воздействия на готовое изделие. Приводят условия получения (см. табл. 1) и свойства материала (см. табл. 2).
Таблица 1
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
2,50
4,25 1,25 1,25 4,50
Таким образом, при сравнении опытов 1 и 2 видно, что большая степень охлаждения в опыте 2 увеличила вязкость полимера до такой степени, что волоконца не могли образоваться и получился слоистый лист без ворсистой поверхности. Однако в опыте 3 при меньшей степени охлаждения полимер был менее вязким и полученный материал имел несколько груб оВ:атый ворс. В опытах 4 и 5 получают материал с более коротким и более мелким ворсом.
При сопоставлении материала, полученного известным и предложенным способами,в последнел случае получают материал с повышенными эксплуа тационными свойствами.
Кроме того, внеш1шй вид материала по предложенному способу является лучшим.
16Формула изобретения
Способ получения ворсового материала контактированием: с нагретой поверхностью кристаллизую идегося полимера с температурой стеклования выше окружающей температуры для его прилипания, отделением полимера от на1ретой поверхности с образованием волокон при одновременном или последующем их охлаждении, отличающийся тем, что, с целью получения материала с высокими зксплуатационными и улучшешатми органолептическими свойствами, полимер в аморфном состоянии контактируют с нагретой поверхностью для нагрева его до температуры ниже точки плавления кристаллов полимера.
30Источники информации, принятые во внимание
при экспертизе:
