I
Изобретение относится к проьвзшшенности пластмасс, в частности к разработке способа получения материала с ворсистой поверхностью (декоративного материала) .
Известен способ получения материала с ворсистой поверхностью контактированием листа термопластичного полимера (полиэтилена) на волокнистой подложке с горячим металлическим валом, к поверхности которого полимер прилипает, отрывом палимерного листа от вала с последующим или одновременным охлаждением (1.
Известный способ недостаточно производителен. Кроме того, материал, изготовляе ый по известному способу, обладает недостаточной прочностью связи с подложкой, что сказывается при отрыве ворса от подложки.
Цель изобретения состоит в повышении производительности способа и улучшении качества материала (прочности связи ворса с подложкой) ..
Поставленная цель достигается тем, что по способу получения материала с ворсистой поверхностью контактированием листа термопластичного полимера (полиэтилена) на
волокнистой подложке с горячим металлическим валом, к поверхности которого полимер прилипает, отрывом полимерного листа от вала с после5 д1ющим или одновременным охлаждением, согласно изобретению перед контактированием листа волокнистую подложку нагревают до 80-200°С.
Пример 1. Пленку из поли0 этилена, окрап-ечного зеленым пи1- ментом, толш11ной 65 мкм подают непрерывно вместе с подкладочным материалом (подкладкой) - смешанной сульфитсульфатной бумагой плотносIS тью 70 барабан (с барабаном контактирует подкладочный материал) Температуру поверхности барабана поддерживают 170°С за счет обогрева воздухом. Скорость подачи плен20 ки и подложки и скорость вращения горячего барабана постепенно увеличивают до 3,5 м/мин; при этом получают красивый ворсовый слой. Попиэткленовая пленка прилипает к горя25 чему валу, от которого проводят
отрыв пленки вместе с образованием ворса на пленке; при этом не наблюдается расслоения пленки, обусловленное передачей тепла подложке от
30 барабана. Для сравнения пленку из
полиэтилена, окрашенного зеленым пигментотл, толщиной 65 мкм подают вместе с подложкой - смбяианной сульфитсульфатной бумагой плотностыо 70 г/м на барабан, исключая его обогрев (при комнатной температуре) . Скорость подачи пленки постепенно увеличивают, но ворсовый слоЦ необходимого качества не получают уже при скорости 2,5 м/мин; при этом пленка имеет низкую адгезию к подложке.
Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1. Скорость подачи пленки на подложку постепенно увеличивают до 5 м/мин. При этом получают удовлетворительный ворсовый слой на пленке. С повышением скорости подачи качество ворса снижается.
Пример 3. Пленку из неокрашенного полиэтилена толщиной 150 мкм подают вместе с подложкой (отбеленной крафт-бумагой плотностью 120 г/м на барабан температуры 160°С. Скорость подачи пленки постепенно увеличивают до 1,85 м/мин, при этом получают пленку, с красивым всрсом. При скорости свыше 1,85 м/мин качество ворса снижается. Как и в примере 1, не наблюдается отслоения пленки от подложки, обусловленного передачей тепла от барабана подложке.
Для сравнения пленку из полиэтилена подают вместе с подложкой отбеленной крафт-бумагой на барабан без подогрева. Скорость подачи пленки постепенно увеличивают -до 1,4 кц/мин. При скорости свыше 1,4 м/мин получают ворсовый слоя неудовлетворительного качества. Кроме того, пленки характеризуются низкой адгезией к подложке.
Пример 4, Процесс ведут аналогично примеру 3. Максимальная скорость, при которой получают материал с красивым ворсом, составляет 2,7 м/мин.
В приведенных примерах получают многослойные материалы с ворсистой поверхностью, устойчивой к истиранию, при этом ворсовый слой характеризуется высокой адгезией к подложке .
Формула изобретения
Способ получения материала с ворсистой поверхностью контактированием листа полиэтилена на волокнистой подложке с горячим металлически валом, к поверхности которого полимер прилипает, отрывом полимерного листа от вала с последующим или одновременным охлаждением, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью повьциения производительности способа и улучшения качества материала, перед контактированием листа волокнистую подложку нагревают до 80-200
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании № 1378640, кл. D 1 К, опублик. 12.06.74 (прототип).
