Известны бронзы, содерл ащие 3, кремния и цинка 2/о.
Предлагаемая бронза принадлежит к числу таких бронз, но они содержат дополнительно 3,2-4,8/о алюминия.
По данным изобретателя небольшие олебания в содержании кремния и алюминия в пределах + 0,8/о не портят сплава, но влияют на его механические качества. Небольшие колебания в содержании цинка практически не отражаются на механических качествах сплава.
Склонность предлагаемого сплава к образованию усадочных раковин такая жеу как у оловянистой бронзы ОЦ10-2. Поэтому при переходе на отливку из предлагаемого сплава не требуется установка дополнительных кокилей или прибылей.
Поверхность отливки получается более чистая, чем у оловянистой бронзы, без пригара, трещин и рыхлот.
В нагретом состоянии сплав пластичен и может коваться.
Сплав хорошо сопротивляется коррозии в щелочной среде.
Механические качества сплава следующие: временное сопротивление разрыву Кр - 28-51 кг/мл1, удлинение i -28-30/0, твердость Бр- 100-170.
Увеличению процентного содержания
кремния и алюминия в вышеуказанных пределах соответствует большее временное сопротивление и твердость. Уменьшению содержания этих элементов соответствует большее удлинение.
Среднему содержанию компонентов cooTBeTCTByjoT Кр 34 кг/мм и i -- .
Износ сплава, при испытании на машине Амслера, больше, чем у оловянисгой бронзы ОЦ10-2, но зато сплав допускает большие удельные давления без намазывания на вал (порядка 200 кг/сл). Прибавка свинца несколько улучшает антифрикционные качества сплава за счет ухудшения механических.
При переходе на предлагаемый сплав желательно выполнить следующие технологические требования. Атмосфера печи после начала плавления должна быть слегка окислительной или нейтральной. Влияние атмосферы печи на предлагаемый сплав все же значительно меньше, чем на кремнистую латунь ЛКС 80-3-3.
При плавке на чистых металлах расплавленная медь раскисляется цинком, затем вводится кремнистая лигатура и потом алюминий. Этот порядок вызван следующими причинами.
Раскисление меди цинком повьш ает температуру сплава. Введение крамжистой лигатуры охлаждает его, а последующая добавка алюминия опять нагревает.
Алюминий можно вводить в сплав и 36 виде лигатуры, но в этом случае -сплав охлаждается и его приходится довольно долго подогревать.
Литники следует прорезать в нижней части формы (сифонные). Если это по каким-либо причинам затруднительно и гприходится заливать сверху, то нужно заливать более горячим металлом и на верхних обрабатываемых поверхностях следует несколько -увеличивать прилуск. . -- S3 -« .т -.
,«Й
Сплав предназначен для изготовления сложного фасонного литья, как полноценный заменитель оловянистых бронз ОЦС 6-6-3, ОЦ 8-4 и ОЦ 10-2. Из него можно изготовлять также шестерни, червячные колеса и подшипники для больших удельных давлений и малых скоростей.
Предмет изобретения.
Кремне-цннковая бронза с содержанием около 3, кремния и цинка, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит 3,2-4,8/о алюминия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модификатор | 1976 |
|
SU562581A1 |
ЛИТЕЙНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2571665C1 |
ЛИГАТУРА ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2436860C1 |
Способ получения оловянистых бронз | 1977 |
|
SU644862A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1992 |
|
RU2039116C1 |
Искробезопасный износостойкий сплав на основе меди повышенной твердости и прочности | 2018 |
|
RU2704047C2 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 1996 |
|
RU2101379C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2577876C1 |
Порошковая проволока для получения в виде покрытия композитной антифрикционной бронзы | 2021 |
|
RU2788418C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧУГУНОВ | 2000 |
|
RU2162110C1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1939-04-19—Подача