Способ получения ферросиликохрома Советский патент 1977 года по МПК C22C33/00 

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов в электрических печах с погруженными электродами.

В ферросплавном производстве низкоуглеродистый ферросиликохром ( С 0,,025%) исйользуется как передельный сплав для получения рафинированного от углерода феррохрома силикотермическим способом. Кроме того, низкоуглеродистый ферросилихром используется как легирующая, и раскисляющая добавка при производстве хромистых сталей.

Изве.стные способы получения низкоуглеродистсго ферросиликохрома требуют дополнительных затрат материалов и электроэнергии.

ИзвестныйСпособ:получения низкоуглеродистого .ферросиликохрома с использованием глиноземсодержащей породы включает непрерывную завалку и проплавление кварцита в смеси с восстановителем-коксиком и передельным феррохромом и периодический выпуск сплава из печи и последующей выдержкой его в. расплавленном состоянии вне печи lj

Этот способ не позволяет получать содержание углерода в сплаве менее 0,03-0,05% без длительной внепечной

обработки, требует больших затрат шихтовых материалов и электроэнергии. Это обусловлено малым перегревом сплава в печи вследствие образования относительно легкоплавкого шлака, что создает неблагоприятные условия для всплывания частиц карбида кремния при выдержке сплава в ковше и тем самым увеличивает продолжительность обработки сплава, а также приводит к росту его потерь в виде настылей на футеровке ковша.

Целью изобретения является снижение содержания углерода в ферросиликохроме и расхода электроэнергии без дополнительных затрат шихтовых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем непрерывную завалку и проплавление кварцита, предельного феррохрома и углеродистых восстановителей с периодическим выпуском сплава и последуюющей выдержкой его в расплавленном состоянии вне печи, плавку ведут с дополнительным перегревом на 50-70с получаемого металла, обладающего пониженной на 60-70°С температурой плавления, при этом в шихте весовое соотношение вносимых восстановителями глийозема и карборунда составляет 0,60,25, время внепечной выдержки сплава сокращают на 10-50%.о Рост содержания А в сплаве до 1,21,3% вместо обычных 0,9-1,0% позволяет снизить температуру плавления металла на . В сочетании с более го рячим ходом печи ввиду высокой температуры плавления шлака это позволяет перегреть металл на 50-70°С. Высо кая степень перегрева ферросиликохрома создает более благоприятные условия для удаления частиц ;5iC из металла при выдержке его в ковше, что позволя ет сократить продолжительность выдерж ки на 5-25 мин (на 10-50%). Рост содержания шлаке с 2022% до 25-27% позволяет поднять температуру плавления шлака (по диаграмме состояний системыСаО- SiOj-АЕ ОЗ ) до 1750-1770 С вместо обычных 1700°С. Повышенный расход й С позволяет компенсировать затраты энергии на перегрев металла и восстановление дополнительного количества глинозема, вносимого в печь. nf«i этом указанное соотношение и $i С обеспечивает пракНаименование

Известным способом

0,6 (SiC отсутAljOj/5 Cствует)

Предлагаемым способом вариант 1 I вариант 2

0,25 0,60 тически полное удаление Si С из металлического расплава. Пример. В электропечи мощностью 14,0 Мва осуществлялась выплавка фер росиликохрома ФСх40 (50%5i, 30%Сг) путем непрерывной завалки и проплавления кварцита, передельного феррохрома, полукокса и отходов графитгщии и периодического выпуска сплава. Получение ферросиликохрома велось по двум вариантам. По первому - соотношение APjOj и Si С, вносимых восстановителями, составляло 0,25 при содержании б С -.15 вес.% от общего расхода восстановителя. По второму варианту восстановителями вносились AEgOj в соотношении 0,6 при содержании5iC- 5 вес.% от общего расхода восстановителя. При получении ферросиликохрома по каждому варианту определялось среднее содержание углерода, выход сплав с углеродом менее 0,25% и удельНЕлй расход электроэнергии. Раэливка сплава по всем вариантам осуществлялась после выдержки сплава в ковше в течении времени, указанного в таблице.

При отношении менее 0,25 выход сплава с низким углеродом снижается до 50% и менее, так как ухудшаются условия разрушения дополнитель ного карбида кремния, вносимого в печь. Повышение отношения и$(С более 0,6 приводит к увеличению энергетических затрат на 8-10%. Использование предлагаемого способа получения низкоуглеродистjro ферросиликохрома обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества : -снижение содержания углерода в сплаве с (,041 до 0,025%; -высокий и стабильный выход низко углеродистого ферросиликохрома; -существенное снижение удельного расхода электроэнергии; -уменьшение потерь сплава при внепечной выдержке; -уменьшение длите; ьностц выдержки металла в ковше на 10-50%. Формула изобретения 1. Способ получения ферросиликохрома, заключающийся в непрерывной завалке и проплавлении кварцита, передельного феррохрома и углеродистых восстановителей с периодическим выпуском .сплава и последующей выдержкой его в -расплавленном состоянии вне печи о т5 5715246

личаю1цийся тем, что, с целью 2. Способ по п.1, от л и чаю снижения содержания углерода и умень-щ и и с я тем, что выдержку расплава

шения расхода электроэнергии, плавкувне печи сокращают на 10-50%. ведут с додолнительным перегревом по- Источники информации, принятые во

лучаемого металла на SO-TOJ C, при этом двнимание при экспертизе в шихте isecoBoe соотношение вносимых 1. Елютин /В.П. и др. Производство

восстановителями глинозема и карборун-ферросплавов, М., Металлургия,

да поддерживают в пределах 0,6-0,25.1957., с.197-201.