Способ получения ферросиликохрома Советский патент 1975 года по МПК C22C7/00 

1

И. обрете11ие относится к черной металлургии, в частности к способу получения ферросплавов, а именно ферросиликохрома.

Ферросиликохром, содержащий (в %): 45- 55 Si; 25-35 Сг; 0,05-0,15 SiC; остальное- железо, обычно получают нутем завалки и нронлавления шихтовых материалов (кварцита, передельного феррохрома и кокса) в рудпотер-мической электропечи. Затем металл выпускают в ковш и далее производят разливку грануляцией в струе воды. Гранулированный ферросиликохром применяют для выплавки рафинированного феррохрома.

Известен способ вибрационной обработки жидких раснлавов в ковше после выпуска с частотой вибрации 300-1500 периодов.

Известен способ уменьшения содержания углерода в силикохроме путем измельчения силикохрома, просева и магнитной или флотационной сепарации с получением металла с содержанием 0,022% С.

Известен способ производства кремнистых сплавов с низким содержанием углерода нутем обработки силикохрома окислительным шлаком и воздухом с получением углерода в металле 0,023%.

Известные способы имеют следующие недостатки:

большой объем работ, связанный с разделением жидкого шлака от металла;

высокое содержание карборунда (SiC) в металле после грануляции;

дополнительный расход шлакообразующнх.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что для сокращения операций на выпуске и разливке, снижения содержания карборунда в ферросиликохроме и расхода шлакообразующих обработку воздухом нроводят до полного затвердевания всего шлака и 0,5 - 3,0% металла, выпущенного в ковш.

В руднотермической нечи проплавляют шихтовые материалы: кварцит, передельный феррохром, кокс. Периодически из печи вьшускают металл н шлак. Металл в ковше совместно со шлаком обрабатывают воздухом с преимущественным барботированием расплава в районе сливного носка для облегчения онерацни разливки металла. Продувку возду.чом проводят до полного затвердевания всего шлака, в котором в момент кристаллизации и соответственно повышения вязкости остается карборунд вследствие увеличения адгезии.

Оптимальные условия кристаллизацин карборунда в объеме шлака получают при затвердевании металла в количестве 0,5-3,0% от выпущенного в ковш, что связано с выкристаллизовыванием карборунда из металла нри его охлалхдении.

После обработки металл разливают путем грануляции. В процессе грануляции полностыо исключается попадание в металл карборунда, закристаллизованного в шлаке. Обработка воздухом ускоряет процесс кристаллизации шлака включениями карборунда и выделение карборунда из металла. Продолжительность нродувки воздухом - 5-20 мин. В районе сливного иоска вследствие барботирования верхних слоев и сдувания шлака в сторону остается «окно, через которое сливают 1металл при грануляции. Содержание карборунда в ферросиликохроме носле грануляции ниже, чем ио известным способам, в 2-5 раз, что позволяет улучшить сортность феррохромовых сплавов для легирования нержавеющих марок сталей. Пример. В руднотермической нечи с трансформатором 14 мВА проплавляют шихту с составом колош: 300 кг кварцита; 120 кг предельного феррохрома с содержанием 31% Сг, 50%, Si, остальное -железо; ПО кг кокса; 60 кг отходов графитации; 10 кг шлака, полученного после обработки сплава предыдуш,ей плавки. После выпуска металла из печи в ковш металл нродувают воздухом в течение 15 мин. Шлак в процессе продувки затвердевает в виде корки. Наряду с коркой шлака образуется корка металла в количестве 0,8% от количества металла, выпуш.е11ного в ковш. После нродувки без дополнительных операций .металл гранулируют водой. В 1 олучепном металле содержится (в %): 0,001 SiC; 52 Si; 28,5 Сг; остальное - железо. Расход шлакообразуюп;нх сокращается. Пред м е т и з о б р е т е и и я Способ получения ферросиликохрома, заключающийся в завалке шихтовых материалов в печь, проплавленни их в электронечп, выпуске металла из нечи в ковш и обработке металла в ковше шлаком и воздухом, отличающийся тем, что, с цельго сокращения операций на выпуске и разливке, снижения содержания карборунда в ферросиликохроме и расхода щлакообразующих, обработку воздухом проводят до полного затвердевания всего шлака и 0,5-3,0% металла, выпущенного в ковш.