Способ сушки строительной керамики Советский патент 1977 года по МПК F26B3/00 C04B41/30 

Описание патента на изобретение SU571682A1

(54) СПОСОБ СУШКИ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

Похожие патенты SU571682A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СУШКИ ОТФОРМОВАННОГО КИРПИЧА-СЫРЦА 2014
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Смирнов Дмитрий Геннадьевич
RU2560733C1
Способ сушки строительной кера-МиКи 1979
  • Штакельберг Давид Ильич
  • Рукмане Янина Язеповна
  • Болдырев Георгий Иванович
  • Галица Олег Николаевич
SU808476A1
СПОСОБ СУШКИ ОТФОРМОВАННОГО КИРПИЧА-СЫРЦА 2020
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Замятин Николай Владимирович
RU2742163C1
СПОСОБ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2020
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Замятин Николай Владимирович
RU2743979C1
Способ сушки строительной керамики 1984
  • Штакельберг Давид Ильич
  • Манькова Галина Александровна
  • Болдырев Георгий Иванович
SU1186603A1
Способ изготовления теплоизоляционных изделий 1978
  • Горлов Юрий Павлович
  • Соков Виктор Николаевич
  • Бондаренко Вячеслав Александрович
SU749810A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Еворенко Г.И.
  • Тамов М.Ч.
RU2162831C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПОСОБНОГО ВСПУЧИВАТЬСЯ ПРИРОДНОГО ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ 2011
  • Кокая Эдуард Григорьевич
  • Кокая Илья Эдуардович
  • Мчедлишвили Медея Михайловна
RU2469008C1
Способ изготовления пористых керамических изделий 1976
  • Ревзин Геннадий Ефимович
  • Сенников Сергей Георгиевич
  • Алексеенко Виктор Иванович
  • Волкова Любовь Васильевна
  • Максимов Лев Николаевич
SU609735A1
Способ получения кварцевой керамики 2017
  • Михайлов Михаил Дмитриевич
  • Ветров Василий Николаевич
  • Игнатенков Борис Александрович
  • Гущина Елена Дмитриевна
RU2650970C1

Иллюстрации к изобретению SU 571 682 A1

Реферат патента 1977 года Способ сушки строительной керамики

Формула изобретения SU 571 682 A1

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий .из грубодисперсной строительной керамики (кирпич, дренажные трубы и т.п.) Известен способ сушки строительных изделий, включающий операцию вакууми- .рования, необходйТ1ую для интенсификации процесса 1J. Недостатком такого способа являются сложность, устройства для его реализации и повышенная энергоемкость. Наиболее близким из известных является способ сушки строительной керамики путем конвекционного нагрева изделий теплоносителем и отвода водяных паров 2j. Однако режим сушки по зонам устанавливают без учета структурных изделий, происходящих в керамических изделиях при их сушке, что приводит к снижению скорое тй сушки и качества изделий. Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение качес ва изделий. Это достигается тем, что в процессе сушки непрерывно измеряют скорость прохожде гая ультразвука через контрольное изделие И- определяют его ускорение дггфференцироваш1ем этой величины по време га, причем до наступления первого максимума ускорения ультразвука изделия нагревают со скоростью 0,6-2,0 град/мин, далее до наступления митгмума скорости прохождения ультразвука изделия нагревают со скоростью 0,1-0,5 град/мин, послр чего до наступления второго максимума ускорения ультразвука изделия нагревают со скоростью 0,5-1,5 град/мин, и выдержттают при достигнутой температуре до достижения заданного конечного ,впагсюодержания. На чертеже представлены кривые напряжения сдвига материала Р, скорости прохожДания ультразвука через изделие С, его ускорения А, температуры t изделия и его влагосодержания И, в зависих{ости от времени сушки t . Изменение скорости ультразвука в процессе сушки керамического изделия характеризует происходящие в нем структурные 11.ЧГ.1ННОПИЯ, что посчволяг-Т ил кажпок этапр cyujKH устанавливать оптя.мапьную скорость ипгрева изделий. Формула изобретения Способ сушки строительной керакшки путем конвекпионного нагрева изделий теплоносителем и отвода водяных паров, о т личаюшийсн тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества изделий, в тфоцессе сушки непрерыв измеряют скорость прохождения ультразвука через контрольное изделие и определяют его ускорение дифференцированием этой величины по времени, до наступлеггая первого максимума ускорения ,ультра;шука издепия нагревают со скорсютью ,0 град/мин.рапее дп наступления минимума скорости прохождения угтьтразвука издепия на- греваютсоскоростьюО,1-О,5 град/мин, поспе чего до наступления второго максимума ускорения ультразвука изделия нагревают со скоростью 0,5-1,5 град/мин, и выдерживают при достигнутой температуре до достижения заданного конечного влагосодержакия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 316675, кл.с 04 В 41/30, 1970. 2.Лыков А. В. Теория сушки М., Энергия, 1968, с. 136-147.

SU 571 682 A1

Авторы

Штакельберг Давид Ильич

Дзенис Вальдемар Вальдемарович

Болдырев Георгий Иванович

Ружанский Семен Давидович

Цимерманис Фрипа Хаймовна

Даты

1977-09-05Публикация

1976-01-15Подача