Устройство для электрошлакового переплава Советский патент 1982 года по МПК C21C5/56 

поверхности в этом сечении на 10-40% больше диаметра основания нижней наружной конической новерхности, погруженной в сыпучий материал.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

На кристаллизатор 1 через изолирующую прокладку 2 помещен флюсовый затвор, содержащий крыщку 3, кольцевые элементы 4 и 5, размещенные в воронке 6. В воронку

6насыпан, но мере уменьшения фракций, сыпучий материал. На сыпучем материале располагают кольцо 7, охватывающее расходуемый электрод 8 и погрулсенное нижним конусом 9 в сыпучий материал. Кольцо

7опирается на поверхность сыпучего материала горизонтальной кольцевой площадкой 10. Кольцо 7 снабжено механизмом вертикального перемещения.

Устройство работает следующим образом.

После установки расходуемого электрода 8 и кристаллизатора 1 с размещенным на его фланце флюсовым затвором в воронку 6 засыпают сыпучий материал. Оп}скают кольцо 7, погружая нижний конус 9 в мелкую фракцию сыпучего материала. Коническая наружная и внутренняя поверх. кольца, погруженные в сыпучий материал, способствуют уплотнению материала, особенно вокруг расходуемого электрода 8. Под крышку 3 флюсового затвора в плавильную зону подают защитный газ, который при прохождении через флюсовый затвор испытывает значительное сопротивление, создавая в кристаллизаторе избыточное давление защитного газа. Величина этого давления, а следовательно, и газопроницаемость сыпучего материала, регулируются при помощи механизма вертикального перемещения, уплотняющего сыпучий материал в широком диапазоне от 60 до 200 мм рт. ст. и выше.

Устройство позволит повысить степень герметизации плавильного пространства, управлять величиной избыточного давления

защитного газа в нем в широком диапазоне и, тем самым, значительно расширить технологические возможности ЭШП с флюсовым затвором.

Формула изобретения

1.Устройство для электрошлакового переплава, содерл ащее кристаллизатор с

разъемной крышкой, состоящей из трех кольцевых элементов, охватывающих электрод, и установленную на крышке воронку, заполненную сыпучим материалом, отличающееся тем, что, с целью улучшения

герметизации плавильной зоны кристаллизатора, оно снабжено втулкой, установленной соосно электроду и имеющей на наружной поверхности в центральной части кольцо с диаметром на 10-40% больше диаметра нижнего торца втулки, при этом внутренняя поверхность втулки выполнена в виде двух усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями, а наружная поверхность ниже кольца, контактнрз ющая с поверхностью сыпучего материала, - конической с сужением в сторону нижнего торца втулки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность втулки выше уровня сыпучего материала выполнена гофрированной.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что кольцо выполнено с диаметром на 10-20% меньше диаметра воронки в плоскости контакта кольца с сыпучим материалом.

4.Устройство по п. I, отличающееся тем, что втулка снабжена механизмом вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 340287, кл. С 21С 5/56, 1971.

2. Авторское свидетельство по заявке № 2126275/02, кл. С 21С 5/56, 1975.