Изобретение относится к спецэлек:трометаллургии, а конкретно к электрошлаковому переплаву (Э111П) .
Известны устройства для защиты плавильного пространства кристаллизатора при ЭГЩ от окружающей атмосферы при помощи сьшучего материала, которым заполняют сетчатую воронку.
Перемещающийся электрод увлекает за собой сыпучий материал, находящийся в воронке, что приводит к заклиниванию электрода, нарушению уплотнения и, в результате, к разгерметизации плавильного пространства.
Известно также устройство, содержащее установленный на кристаплизаторе флюсовый затвор, заполненный сыпучим материалом.
При подготовке расходуемых электрдов к переплаву довольно часто приходится зачищать /цефекты .на их поверхности (рванины, трещины и т.п.), иногда на значительную глубину.
Эти недостатки поверхности электродов препятствуют нормальному их прохождению через слой гранулированного флюса, находящегося в воронке флюсового затвора, что. приводит к заклиниванию расходуемых электродов и разгерметизации- плавильного пространства.
Цель изобретения - повышение герметичности плавильной зоны и качества переплавляемого металла.
Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено расположенными на поверхности крышки под слем сыпучего, материала металлическими шарами.
При ЭШП высокоактивных материалов (титан, цирконий и др.) в качестве материала шаров может быть использован алюминий, служащий при этом геттером. Например, выдержка алюминия в 0,01 н. растворе соды придает способность ему поглощать до 1000 см водорода на 100 г металла (27 об. водорода на 1 об. металла).
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит поддон 1, кристаллизатор 2, изоляционн ю прокладку 3, защитную крышку 4, уплотнительную воронку 5, гранулированный флюс 6, расходуемый электрод 7, металлические шары 8, жидкий шлак 9, жидкую металлическую ванну Ю, иаплавляемьп -литок 11.
Применение защиты плавильного пространства кристаллизатора при ЭШП позволяет значительно снизить сопротивление движению расходуемого электрода, повысить гемертизацию плавильной зоны и, следовательно, качество металла слитка ЭШП.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU608334A1 |
Устройство для электрошлакового переплава | 1975 |
|
SU522620A1 |
Устройство для электрошлакового переплава | 1977 |
|
SU719136A1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
Устройство для электрошлакового переплава | 1975 |
|
SU529638A1 |
Устройство для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU572070A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ | 2002 |
|
RU2242526C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2532537C1 |
Устройство для электрошлакового переплава | 1975 |
|
SU559599A1 |
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА С ПОЛЫМ НЕРАСХОДУЕМЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2015 |
|
RU2603409C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИШАКО-ВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержащее установленный на кристаллизаторе флюсовыйзатворс крышкой, заполненный•сыпучим-материалом, отличающееся тем, что, с целью повышения герметизации плавильной зоны и качества металла слитка, оно снабжено расположенными на поверхности крышки под слоем сыпучего материа- "ла металлическими шарами.
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1975-05-26—Подача