(54) СИСТЕМА ДЛЯ ГРАВИРОВАНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ эец 15. Опора 8 и демпфирующее устройство 9 расположены между якорем 7 и рычагом 14. Предпочтительно, чтобы демпфирующее устройство 9 располягалось вблизи рычага 14, вследствие чего несмотря та то, что при гравировании к рычагу 14 прикладываются большие усилия, достигается хорошая механическая устойчивость гравирующей системы. На фиг. 2 показаи пример демпфирующего уст ройства 9, которое состоит из эластичных упругих элементов 16, расположенных симметрично относительно оси по окружности 17 вала 6. .Благодаря симметричному равположению демпфирующих злементов дсшолнительно компенсируются мещающие «згибные колебания. Расположенные один напротив другого упругие элементы 16 поверхностями 18 соединены с валом « с корпусом 19 путем обжатия либо склеиванием. Яри обжимке предпочтительно осуществлять регулирование за счет изменения разности внутреннего радиуса корпуса 19 и радиусов вала 6, благодаря чему воздействуют на коэффициент затухания путем изменения предварительного напряжения неподвижных 3 леме нтов. Уорзо-ие злемекты 16 имеют квадратное пшеречное сечение h состоят из мягкозластичной пластмассы, предпочтительно из фтористого эластомера. Благ&д11ря применению пластмассы достигаюточень хороших свойств демпфирования. Коэффициент затухания температуростойкий и имеет в течение длительного времени постоянное значение р малым рассеянием. На фиг. 3 показан другой пример демпфирующего устройства 9, в котором упругие злеметы 16 вьшолненыв виде кольцевых сегментов 20, которые также расположень симметрично относительно оси вала 6 по его окружности 17. Соединение элементов 16 с одной стороны с валом, а с другой стороны - с опорой 19, такзке осуществляется путем обжимки или склеивание. Система работает следующим образом. По катушке 5 электромагнита пропускают управляющий ток. Якорь 7, жестко соединенный с валом 6, поворачивается, скручивая стержень 11. Резец 15, закрепленный на рычаге 14, поворачивается и углубляется в гравируемую форму (на чертеже не показана). Отключают управляющий ток. Под действием упругости стержня 11 система приходит в исходное положение. Цикл повторяется. Формула изобретения 1.Система для гравирования печатных форм, содержащая гравировальный резец, укрепленный на рычаге, которьш жестко укреплен на валу, якоря электромагнита, подшипники вала и демпфирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества гравирования, демпфирующее устройство состоит по крайней,мере из одной пары упругих элементов, установленных в корпусе, одни стороны которых жестко соединены с валом, а другие - с корпусом, причем демпфирующее устройство установлено на валу между рычагом гравировального резца и подшипником вала. 2.Система по п. 1, от личающаяс я тем, что демпфирующие злементы представляют собой высокомолекулярные однородные твердые тела. 3.Система по пп. 1 и 2, отличающаяся TeMi что демпфирующие элементы имеют квадратное поперечное сечение.. 4.Система по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что демпфирующие элементы имеют поперечное сечение в виде сегмента. Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе;; 1. Патент ФРГ №22314§5, кл.В41С 1/04, 27.07.72. . iS1 2 43
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система гравирования печатных форм | 1976 |
|
SU633458A3 |
ГРАВИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2429139C1 |
Устройство для гравирования | 1989 |
|
SU1743907A1 |
Устройство для гравирования растрированных печатных форм | 1976 |
|
SU740145A3 |
СИСТЕМА ОБНАРУЖЕНИЯ ОШИБОК И СПОСОБ ГРАВИРОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2130384C1 |
Способ изготовления растрированных печатных форм | 1976 |
|
SU1087064A3 |
ГРАВИРОВАЛЬНАЯ МАШИНА ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ШИРИНЫ ЯЧЕЙКИ, СПОСОБ ГРАВИРОВАНИЯ ЯЧЕЕК (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ГРАВИРОВАНИЯ СЕРИИ ЯЧЕЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИРОВАНИЯ ЯЧЕЕК | 1994 |
|
RU2132280C1 |
Гравировальный автомат | 1986 |
|
SU1419920A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ КОПИРОВАЛЬНОГО ГРАВИРОВАНИЯ | 1948 |
|
SU85361A1 |
Устройство для гравирования | 1989 |
|
SU1771993A1 |
Авторы
Даты
1977-09-05—Публикация
1974-07-16—Подача