Устройство для полунепрерывного производства стали Советский патент 1977 года по МПК F27B1/00 C21C5/52 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

процесса плавления может непрфывно поступать в рафинировочную емкость, при этом готовая сталь и шлак по мере поступления могут выгружаться з рафин}фовочной емкости, что устраняет упомянутые недостатки.

На фиг. 1 представлен частичный разрез предложенного устройства для производства стали; на фиг. 2 - то же, горизонтальный разрез.

Устройство состоит из стационарной футерованной плавильной емкости 1 и расположенной под ней с возможностью опрокидывания рафинировочной футерованной емкости 2.

Рафинировочная емкость 2 по бокам снабжена закреш1е1шыми на ней дуговыми элементами 3, которые установлены на нескольких опорных катках 4, расположенных на опорах 5. Опрокидьтание рафинировочной емкости производится например, посредством разметенных на дуговых элементах 3 зубчатых реек, которые находятся в зацеплении с работающей от привода шестерней, или посредством гидравлики через блоки поршней и цилиндров, которые действуют с обеих сторон дуговых элементов 3. В направлении опрокидывания рафиН1фовоч11ая емкость 2 снабжена выпускными от верстиями 6 для слива стали и оаверстиями для слива шлака, которьш могут быть выполнены соответственно как сливной носок и сливная дверца.

Рафинировочная емкость 2 состоит из выполненной cbeMito в делях проведения ремонтных работ К1)ьшжи, стен и днища.

ifepe3 середину крышки в рафинировочную емкость введены электроды 8, которые подсоединены к подводящим проводам 9.

Средняя линия литника 10 лежш на оси А, которая перпендикулярно к плоскости изофаженин (фиг. 1) проходит через вертикальную среднюю ось рафинировоч1гой емкости 2, при этом литник BiiUiojnieH BOpoFrKoor)p;i3Ho таким образом, что BriycKHoe отверстие Л1п-ника и при опрокидьгаании рафинировочной емкости 2 для выпуска металла продолжает оставатья под сливным стаканом 1 1 плавильной емкости 1, так что расплавленный металл может поступать в рафинировочную емкость 2 также и при ее опрокинутом положении. При этом литник 10 таким образом размещен на сходяпюйся конически к крьгщке части стен с боковой стороны, что выпускное отверсгие воронкообразного литника 10 рас 1оложено с зазором относительно стенок рафинировочио11 емкости 2 и обеспечивает возможность заполнения расплавленным металлом из пла вильной е.мкосги 1 1аким образом, что огнеупорная футеровка )(вочной емкости 2 не ко1ггактирует с (и.) рисплавом, чем п ре дун Лж даются BbiMOHHhi на огнеупорной футеровке рафинироЕОП ой емксхли 2. В направлении опрокидывания литпик вьиюлиен более широким, чем выпускное отверстие в слшиюм скжаис 11 плавильной емкости для тот о. чюПы пне |уп;иоший из плаии/1Ы1ой емкости 1 расплан.юниый металл и при опрокидывании афипирмцочиой омкосги 2 не соприкасался

со стенками литника 10 с целью предупреждения износа литника 10.

Литник прифланцован к конической части стен рафинировочной емкости для обеспечения возможности легкой замены.

В крьшже рафинировочной емкости выполнено газонепроницаемое загрузочное отверстие 12 для непрерьшной загрузки добавок, таких, как известь, легирующие добавки. Кроме того, в конической

части стен рафинировочной емкости выполнено устройство 13 для отвода дымовых газов, причем когда устройство для отвода дымовых газов находится за пределами уровня оси опрокидьшания, оно прикрыто дроссельной заслонкой 14 и разъмно

связано с перемещаемой контртрубой 15. Если вместо системы нагрева электродами рафинировочная емкость 2 снабжена системой индукционного нагрева, литник 10 может также находиться в центре рафинировочной емкости, при этом впускное

отверстие литника 10 может иметь форму уд.линенного отверстия.

Рафишфовочная емкость 2 может быть оборудована устройством Д.ЛЯ продувки жидкого металла килородом.

Сливной стакан 11 плавильной емкости предпочтительно располагается с эксцентриситетом с тем чтобы рафинировочная емкость 2 сверху была более доступна.

Вместо жидкого расплавленного материала в рафинировочную емкость 2 может вводиться твердый материал, например предварительно нагретый скрап, окатыши в нафетом и холодном состоянии.

Формула изобретения

1.Устройство для по.11унепрфьюного производства стали, содержащее стационарную футерованную плавильную емкость с выпускным отверстием и расположенную под ней с возможностью опрокидьшания рафинировочную футерованную емкость с загрузочным окном, средствами для нагрева металла и шлака, выпускным отвертием и

литником для приемки расплавленного металла из плавильной емкости, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и устранения потерь температуры металла, ось опрокидывания рафинировочной емкости проходит через ее литник для приемки жидкого металла и выпускное отверстие плавильной емкости.

2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что вертикальные оси выпуклого отверстия плавильной емкости и литника рафинировочной емкости совпадают с вертикальной осью рафинировочной емкости.

3. Устройство по п. I, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что вертикальные оси выпускного отверстия плавильной емкости и липшка пагЬит1Ипово1п1пй лми-ог1 i смещены относительно в тикальной оси рафашфовочной емкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспфтизе;

1. Акцептованная заявка ФРГ N° 232э593, кл. 18 b 5/52, 1974г.

2. Экспресс-информация ЧМ, ВИНИГИ, 1974 г., № 27, с. П-16.

/////////////////////////////////////

VuzJ

Ч-х