1
Изобретение относится к области получения веществ высокой степени чистоты и может быть использовано для очистки веществ направленной кристаллизацией расплава.
Известное устройство, включающее цилиндрический контейнер, установленный горизонтально и снабженный приводом вращения вокруг продольной оси, и внещннй нагреватель, установленный коаксиально контейнеру, имеет невысокую производительность в связи с тем, что нрн увеличении диаметра контейнера снижается эффективность очистки из-за потери устойчивости фронтом кристаллизации в плохо охлаждаемой центральной части 1.
Известны устройства для очистки веществ направленной кристаллизацией расплава большей производительности, которые включают вертикально установленный цилиндрический контейнер, в полость которого по продольной оси установлен нагреватель, имеющий форму стержня с длиной, соответствующей длине контейнера 2.
Целью изобретения является новыщенне эффективности очистки в устройстве с контейнером больщого диаметра и унрощение определения количества закристаллизовавщегося вещества. Цель достигается тем, что в устройстве, включающем цилиндрический контейнер с нагревателем, имеющим форму стержня и установленным в полости контейнера по его
оси, контейнер распололсен горизонтально н снабжен приводом вращения вокруг продольной оси.
Ца чертеже изображено описываемое устройство.
Устройство включает цилиндрический контейнер 1, установленный горизонтально, нривод 2 вращения контейнера вокруг нродольной оси, нагреватель 3, имеющий форму
стержня, расположенный в нолости контейнера но его оси. Устройство содержит камеру 4 для слива загрязненного материала. Контейнер с камерой слива и приводом 2 вращения укреплен на раме 5, снабженной приводом б.
Устройство работает следующим образом.
Исходный материал загружают в нолость контейнера, включают нагреватель, расплавляют исходный материал, приводят коитейнер во вращение нри помощи нривода 2. Затем
уменьшают подводимую к нагревателю мощность, в результате чего раснлав кристаллизуется на стенках контейнера в виде слоя; в процессе кристаллизации цилиндрический фронт кристаллизации перемещается но нанравленню к нагревателю. В конце цикла кристаллизации раму 5 наклоняют при номощи нривода 6, в результате чего загрязненный нримесями расплав сливается в камеру 4. Циклы иерекрнсталлизацни повторяют требуемое число раз. Горизонтальное раснолох ение
контейнера и его вращение исключают влияние термогравитационной конвекции расплава и окрул ающей среды на условия теплообмена, что обеспечивает одинаковые оптимальные условия на всех участках фронта кристаллизации и вследствие этого более высокую эффективность очистки.
Одинаковая толщина слоя позволяет упростить определение количества закристаллизовавшегося вещества в течение процесса.
Формула изобретения
Устройство для очистки веществ направленной кристаллизацией расплава, включающее цилиндрический контейнер и нагреватель, имеющий форму стержня с длиной, соответствующей длине контейнера, установленный в полости контейнера по его оси, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и упрощения определения количества закристаллизовавшегося вещества, контейнер установлен горизонтально и снабжен приводом вращения вокруг продольной оси.
Источники информации, цринятые
во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство № 199106, кл. В 01D 9/02, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР № 282650, кл. С 22В 9/02, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки веществ направленной кристаллизацией | 1982 |
|
SU1063429A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЕЩЕСТВ | 1967 |
|
SU199106A1 |
ИСПАРИТЕЛЬ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ ИЛИ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2354745C1 |
Аппарат для непрерывной очистки расплавленных металлов кристаллизацией | 1983 |
|
SU1090741A1 |
Устройство для разделения и очистки веществ | 1975 |
|
SU693575A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2532551C1 |
Способ центробежного литья | 1976 |
|
SU607644A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ ПЛАЗМОЙ СУХОГО АРГОНА С ИНЖЕКЦИЕЙ ВОДЫ НА ПОВЕРХНОСТЬ РАСПЛАВА С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ | 2010 |
|
RU2465199C2 |
Способ очистки веществ зонной плавкой | 1982 |
|
SU1118386A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 2011 |
|
RU2465201C1 |
Авторы
Даты
1977-09-15—Публикация
1974-11-29—Подача