Аппарат для непрерывной очистки расплавленных металлов кристаллизацией Советский патент 1984 года по МПК C22B9/00 

Описание патента на изобретение SU1090741A1

Oiia 1 :1 Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к аппаратам, используемым для глубокой очистки металлов, в частности свинца, направ ленной кристаллизацией, осуществляемой в непрерывном режиме. Известен барабанный кристаллизатор t включающий охлаждаемый вращающийся барабан, погруженный в ванну с расплавом, и устройство для съема готового продукта. Для увеличения толщины наращиваемого продукта на по верхности барабана, установленного на качающейся реме, по его образукяци радиально укреплены стержни, меиду рядами которых имеются продольные сквозные прорези lj . Однако аппарат Данной конструкции нельзл использовать для кристаллизационной очистки металлов, так как при вращений барабана, укрепленного на качающейся раме, происходит многократное погружение стержней в расплав, обеспечивающее послойное намер аание на них продукта, полностью исключающее эффект очистки, вследствие периодического нарушения контакта закристаллизовавшегося продукта с расплавом. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату К изобретению является аппарат для непрерывной очистки расплавленных ме таллов кристаллизацией, содержащий обогреваемую ванну, барабан с размещенным в нем холодильником, перемеши вающее устройство и нагреватель для сплавленич закристаллизовавшегося металла f... Аппарат не может быть использован для очисткирасплавленного свинца с высокими степенью чистоты и производительностью. Низкая производительность аппарата Связана с тем, что его конструкция обеспечивает получение закристал лизовавшегося металла толщиной лишь 1-2 мм. Кроме того, при вращении барабана известной конструкции из ванны вместе с очищенным слитком вытягивается пленка расплава, повышенное содержание примесей в которой приводит к ухудшению глубины очистки. Целью изобретения является повышение глубины очистки металла и производительности аппарата. Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для непрерьшной 1 рчистки расплавленных металлов кристаллизацией, содержащем обогреваемую ванну, барабан с размещенным в нем холодильником, перемешивающее устройство и нагреватель для сплавления закристаллизовавшегося металла, барабан снабжен графитовой обечайкой с кольцевыми выступами по краям и графитовым экраном, установленным в ванне по касательной к выступам обечайки, а перемешивающее устройство выполнено в виде лопасти и установлено параллельно плоскости экрана с возможностью возвратно-поступательного движения. Повьш1ение глубины очистки в предложенном аппарате достигается тем, что вытягиваекый слиток металла не захватывает пленку расплава, так как графитовая обечайка с кольцевыми выступами по краям и графитовый экран исключают контакт боковых и цилиндрической поверхностей слитка с расплавом свинца, содержание примесей в котором вследствие оттеснения в него примесей от фронта кристаллизации в 2-3 раза превьш1ает содержание примесей в исходном металле. Наличие обечайки.с кольцевыми выступами и экрана, установленного касательно к выступам по линии фронта кристаллизации, позволяет благодаря высокой теплопроводности свинца формировать и вытягивать слитки очищенного металла большей по сравнению с известным аппаратом толщины, что обусловливает повьш ние производительности аппарата. Перемешивание расплава под фронтом кристаллизации в объеме, ограниченном цилиндрической поверхностью барабана, выступами обечайки и экраном, т.е. в области в которой происходит накопление примесей в процессе вытягивания слитка, осуществляется при помощи однолопастной мешалки, плоскость которой установлена параллельно плоскости экрана, что позволяет сообщать ей максимально возможную амплитуду колебаний, соответствуиндзпо толщине вытягиваемого слитка. За счет этого эффективно улучшается массообмен под фронтом кристаллизации, что ведет к повьш1ению глубины очистки свинца. Интенсивное удаление примесей, скапливающихся на границе раздела твердой и жидкой фаз, приводящее к повышению глубины очистки, позволяет увеличить скорость вытяги

Похожие патенты SU1090741A1

название год авторы номер документа
Аппарат для непрерывной очистки расплавленного свинца кристаллизацией 1988
  • Есютин Владимир Сергеевич
  • Василец Светлана Германовна
  • Близнюк Владимир Иванович
SU1565908A1
Установка непрерывного или полу-НЕпРЕРыВНОгО лиТья СлиТКОВ B элЕКТРО-МАгНиТНОМ КРиСТАллизАТОРЕ 1978
  • Тертишников Анатолий Степанович
  • Платунов Борис Павлович
  • Белебашев Эдуард Константинович
  • Новиков Алексей Викторович
  • Ловцов Дмитрий Петрович
  • Гордеев Николай Андреевич
SU806238A1
Способ изготовления фильтров тонкой очистки на основе сплавов 1987
  • Нечипоренко Евгений Петрович
  • Павленко Юрий Борисович
  • Петриченко Анатолий Петрович
  • Чишкала Владимир Алексеевич
  • Литовченко Сергей Владимирович
  • Сомов Андрей Александрович
  • Семенов Сергей Анатольевич
SU1468948A1
СПОСОБ ВОЛКОВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНО-СТАЦИОНАРНОГО ПЛАЗМАТРОНА - "ВСП" 2008
  • Волков Анатолий Евгеньевич
RU2401477C2
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДНОГО ИЛИ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВОВ ИЛИ МЕДИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2011
  • Артемьев Николай Иванович
  • Андреев Евгений Владимирович
RU2490341C1
Способ выращивания монокристаллов германия или кремния и устройство для его реализации 2022
  • Гоник Михаил Александрович
RU2791643C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Безлаковский Антон Игоревич
  • Дубовый Владимир Климентьевич
  • Петунов Владимир Тимофеевич
  • Черняков Рафаил Григорьевич
RU2561070C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ 2014
  • Гасанов Ахмедали Амиралы Оглы
  • Горбачёва Надежда Семёновна
  • Калимулин Виктор Саввич
  • Кознов Георгий Георгиевич
  • Почтарёв Александр Николаевич
  • Рыцарев Владимир Викторович
  • Синицын Андрей Борисович
RU2583574C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО ОЛОВА 1992
  • Кондратенко Лидия Александровна
RU2081196C1
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ГЕРМАНИЯ 2005
  • Каплунов Иван Александрович
  • Колесников Александр Игоревич
  • Смирнов Юрий Мстиславович
RU2304642C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 090 741 A1

Реферат патента 1984 года Аппарат для непрерывной очистки расплавленных металлов кристаллизацией

АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЬШНОЙ ОЧИСТКИ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ, содержащий обогреваемую ванну, барабан с размещенным в нем холодильником, перемешивающее устройство и нагреватель для сплавления закристаллизовавшегося металла,, Ьт личающий с,я тем, что, с целью повьш1ения глубины очистки металла и производительности, барабан снабжен графитовой обечайкой с кольцевыми выступами по краям и графитовым зкраном, размещенным в , ванне по касательной к выступам обечайки, а перемешивающее устройство выполнено в виде лопасти и установлено параллельно плоскости экрана с (Л возможностью возвратно-поступательного движения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1090741A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
БАРАБАННЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР 0
  • П. П. Хусточкин
SU357993A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Гальперин Н.ИГ и др
Исследование процесса очистки галлия методом кристаллизации на: охлаждаемой поверхности вращающегося барабана
Метал лы, 1977, Р 5, с
Счетный сектор 1919
  • Ривош О.А.
SU107A1

SU 1 090 741 A1

Авторы

Грязнова Светлана Германовна

Есютин Владимир Сергеевич

Близнюк Владимир Иванович

Даты

1984-05-07Публикация

1983-02-25Подача