Установка для отделения литниковой системы от отливок Советский патент 1977 года по МПК B22D31/00 

1

Изобретение относится к области литейного нроизводства, в частности к оборудованию для обработки отливок после литья.

Известно устройство для отделения литниковой системы от отливок, нреимущественно получаемых лйтьем под давлением, включающее приспособление для захвата отливок я механизм нажима на литниковую систему

1.

Однако TaiKoe устройство не дает возможности обламывать литниковую систему с расположением отливок но окружности.

С целью расширения номенклатуры обрабатываемых отливок, установка снабжена установленными на верхней и нижней плитах станины копирными направляющими и приспособлением для установки отливок, выполненным в виде поворотного 6apai6a«a с закрепленными на его нижнем основании разрезньши в вертикальной плоскости стаканами, соосно которым «а верхнем основании барабана установлены нажимные устройства для взаимодействия с копирньгми направляющими на верхней плите, а в разрезных стаканах - съемные толкатели для взаимодействия с капирной направляю 11,ей на нижней плите станины.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на . 2 - механизм нажима и приспособление для установки отливок; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1.

Установка приводится в дв та:ение электродвигателем 1, соединенным клиноременной передачей с редуктором 2, щестерня 3 которого находится в зацеплении с щестерней 4 вала 5, проходящего через опорную втулку 6, прикрепленную к нижней нлите 7 и снабженную нижней коиирной направляющей 8. Пли

та 7 колонками 9 соединена с верхней плито 10, в которой смонтирован корпус подщипника 11 вала 5, снабженной верхней копирной направляющей 12. На валу 5 в верхней части установлен воздухораспределительный стакан

13 с присоединенным к нему щлангом 14 для подвода сжатого воздуха. На стакан 13 надета обойма 15 с присоединенным IK ней шлангами 16 и 17 для подвода сжатого воздуха соответственно к месту удаления отливок и литниковой системы из устройства в тару.

На валу 5 смонтирован барабан 18 с верхним 19 и нижним 20 основаниями.

К верхнему фланцу прикреилены механизмы нажима 21, состоящие из втулки ползуна

22, пружины 23, щайбой 24 и гайкой 25, навернутой на верхнюю часть стакана 26 -ползуна 22, снаблсенвого заплечиком 27 для ограничения хода стакана 26 вверх. Шток 28, опирается концом на прул ину 29, на верхнем его конце имеется ролик

30, вращающийся на оси 31 и взаимодсйствующий с натравляющей 12. К нижней части ста-кана ползуна крепится хвостовик 32 с бойком 33.

На Нижнем основании 20 смонтированы приспособления для установки отливОК 34, состоящие из разрезного стакана 35, -внутри которого установлен толкатель 36 (если отделяют отливки, .полученные на машинах с горизонтальной камерой сжатия. В случае, когда отливки 37 получены на мащинах с вертикальной камерой сжатия роль толкателей 36 (выполняет центральный литник 38 (на чертеже покайан пунктиром). На разрезные стаканы 35 свободна надеваются разрезные втулки с заплечиками 39.

К нижнему основанию 20 крепится лоток 40 для отливок 37, удаляемых сжатым воздухом, которые затем падают на лоток 41, прикрепленный к плите 7, « сжатым воздухом сдуваются в тару (на чертеже не показана).

Установка для отделения отливок, полученных па мащинах с горизонтальной камерой сжатия, работает следующим образом.

В позиции I при угле поворота, равном а, устанавливаются отливки в разрезные стаканы 35. Включается электродвигатель I, приводящий в движение через редуктор 2 шестерни 3, 4, вал 5 с барабаном 18. При барабана 18 ролик 30 взаимодействует с направляющей 12, при этом щток 28 перемещается вниз сжимает юружину 29 и под действием этой пружины стакан 26 ползуна также опускается, одновременно опускается хвостовик 32 с бойком 33, взаимодействующим на отливку 37. При опускании стакана 26 ползуна гайка 25 давит на шайбу 24 и сжимает пружну 23. В момент достижения роликом 30 нижней точки направляющей 12 происходит отделение отливок 37 от литниковой системы. Отливки падают в лоток 40 и под действием сжатого воздуха, подаваемого шлангом 17, попадают в контейнер для отливок на позиции II.

При дальнейшем повороте барабана 18 пружина 23 разлсимается, стакан ползуна, хвостовик, боек возвращаются в исходное положение. Под действием пружины 29 щток 28 перемещается вверх и занимает исходное положение.

Одновр еменно на познции III толкатель 36, своим хвостовиком скользя по направляющей 8, поднимает литниковую систему отливки, которая сжатым воздухо.м из щлангов 16 сдувается в лоток, а из лотка в контейнер. При дальнейщем повороте барабана толкатель 36, минуя направляЮЩую 8, опускается в исходное положение, и цикл повторяется.

Отделение от литникового остатка отливок,

полученных на машинах с вертикальной камерой прессования, осуществляется следующим образом.

Перед началом работы толкатели извлекают из разрезных стаканов 35. Отливки с литниковым остатком, имеющий вид конусного хвостовика, устанавливают в стаканы 35. После отделения отливОК от литниковой системы при повороте барабана 18 конец литникового остатка, скользя по направляющей 8,

поднимается и при достижении лозиции И сжатым воздухом из шланга 16 сбрасывается в лоток.

Формула Изобретения

Установка для отделения литникоеОй системы от отливок, содержащая станину, нажимной механизм, включающий подпружиненное нажимное устройство и приспособление для

установки отливок, привод перемещения о тличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры Обрабатываемых отливок, она снабжена установленными на верхней и нижней плитах станины копирными направляющими и приспособлением для установки ОТЛИВОК, выполненным в Виде поворотного барабана с закрепленными на его нижнем основании разрезными в вертикальнОй плоакости стаканами, соосно которым на верхнем основании барабана установлены нажимные устройства для взаимодействия с копирными направляюЩими на верхней ялите, а в разрез ных стаканах - съемны-е толкатели для взаимодействия с копирной направляющей на

нижней плите станины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельстВО № 314597. кл. В 22 31/00, 1969.

76

I

. . . . I П

// /

17

15 W

tz

2J

Фиг. I

фиг. 2