Штамп для многоместной обрезки и зачистки отливок Советский патент 1983 года по МПК B22D31/00 

Изобретение относится к литейио му производству, в частности к устройствам для одновременной многоместной обрезки, отливок, полученных путем литья под давлением и зачистки в них отверстий, расположенных во взаимно перпендикулярных Плоско стях.

Известен штамп для обрезки от-, ливок, .содержащий верхнюю плиту с пуансонами и нижнюю плиту, с матри-Цами 1 .

Недостатком известного устройства является то, что в нем отделение отливок от литникЬвых систем производят без одновременной зачистки отверстий, в отливк.ах от заливов.

Известна такх.е установка для отделения литниковой системы от отливок, содержащая станину, нажимной элемент с пуансоном для отделения отливок и приспособление для. установки отливок в виде поворотного стола 2 ; .

Однако указанное устройство н обеспечивает качественного отделения отливок о,т .литниковых систем. На этих установках отливки от литниковых систем обламывают. Кроме того, эти установки не обеспечивают одновременную зачистку отверстий отливок в разных плоскостях от заливов. Наиболее близким к предлагаемому является штамп для изготовления металлических изделий, содержащий установленные соответственно на верхней и.нижней плитах пуансоны, матрицу.и, размещенный в пазах иижней плиты элемент, подвижный в направлении, перпендикулярном ходу пуансонов от клина, закрепленного в верхней плите з .

Недостатком этого 1 11тампа является то, что при обрезке отливки проталкиваются сквозь матрицу, а после обрезки фиксируются - зажиматся при помощи фиксатора и пружин. о время обрезки и протал-кивания отливка смещается в сторону, что . приводит к некачественной зачистке заливов в местах сопряжения знаков стержней, т.е. к зарезам тела отливки. Кроме того, в этом штампе нельзя осуществить одновременную зачистку отверстий от заливов в разных плосостях.

Цель изобретения - предотвращение смещения отливок при лх обрезке и зачистке и увеличение производител.ьности труда путем одновременной обрезки питателей литниковой систеы и зачистки отверстий отливок от заливов зна..ков стержней во взаимно ерпендикулярных плоскостях.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для многоместной обрезки и зачистки отливок, содержащем установленные соответственно

на верхней и нижней плитах пуансоны, матрицу и размещенный в пазах нижней плиты подвижный элемент, имеющий возможность перемещения в направлении, перпендикулярном ходу пуансона от клина, закрепленного в верхней плите, матрица выполнена составной из неподвижной и подвижной частей, причем неподвижная часть закреплена в нижней плите, а подвижная - в по.движном элементе.

При этом в подвижном элементе закрепленытакже фигурные пуансоны, а подвижная часть матрицы установлена с возмонсностью дополнительного хода от клина и. подпружинена.

На фиг. 1 изображен штамп,продольный разреЗ,, в закрытом положении/ на фиг.. 2 - нижняя часть штампа, вид сверху; на фиг. 3 - сечение штампа А-А и тонкими линиями (условно) показан куст отливок и элементы литниковой системы; на фиг. 4 чертеж отливки.

Штампсостоит из верхней плиты 1 нижней плиты 2, пуансонов 3, неподвижной матрицы 4, и размещенного в пазах нижней плиты подвижного элемента 5, подвижного в направлени перпендикулярном .рабочему ходу штампа от клина б, закрепленного в верхней плите. К подвижному элементу при помощи пуансонодержателя 7 прикреплены пуансоны 8 и 9. Кроме того штамп содержит винты 10, огранцчивагащие величину хода подвижной матрицы 11, пружины 12, зажимающие отливку, направляющие колонки-13 и втулки 14.

Устройство работает следующим образом.

В начале работы верхняя половина .штампа прикреплена к ползуну пресса 15, находится на некотором расстоянии над нижней половиной штампа - на расстоянии хода ползуна пресса. При этом подвижный элемент 5 находится в крайнем левом положении, а подвижная матрица 11 под воздействием усилия пружины 12 находится в том переднем положении, которое позволяет занять величина хода винтов 10, и между подвижной, матрицей 4 в том положении имеется раскрытое пространство, в которое помещают куст отливок и фиксируют верхний ряд отливок в гнездах неподвижной матрицы 4.

После этого ползуну пресса 15 сообщают движение вниз, клин 6 сдвигает подвижный элемент 5 вправо, а подвижная матрица 11.зажимает за счет усилия пружин 12 верхний ряд отливок, т.е.. происходит смыка,ние матриц 4 и 11. При дальнейшем движении ползуна пресса вниз пуансоны 3 входят в соответствующие гнезда матриц 4 и 11, а через них „ в полость отливок, в результате чего происходит дополнительная фиксация отливок. Одновременно пуансоны 3 производят зачистку заливов в данной полости отливок своими режущими кромками. . Пуансоны 9, закрепленные в подви ном элементе 5 при помощи пуансонодержателя 7, производят отделение литниковой системы в местах питателей отливок, а пуансоны 8 защищают центральное отверстие от заливов В конце рабочего хода ползунавниз пуансоны 3 заканчивают зачистку полости отливок. При обратном ходе ползуна пресса все подвижные детали штампа во вращаются в исходное положение, обр занные и защищенные отливки подают в провал штампа, фигуры матриц обду вают струей сжатого воздуха, а куст с необре.занными отливками извлекают из штампа, переворачивают в плоскости (фиг. 3) на 180° и следующим ходом ползуна пресса производят обрезку и зачистки второго ряда отливок. .Трущиеся плоскости клина б постоянно смазываются маслом, которое подается по каналам клина. Применение предлагаемого штампа позволяет решить задачи механизации процесса обработки отливок и улучшеВИЯ условий труда, увеличить производительность труда применительно к условиям крупносерийного и массового .производства отливок из цветных металлов и сплавов путем многоместной обрезки с одновременной за-чисткой отливок.

1. ШТАМП ДЛЯ МНОГОМЕСТНОЙ ОБРЕЗКИ И ЗАЧИСТКИ ОТЛИВОК, содержащий установленные соответственно на верхней и нижней плитах пуансоны, матрицу и размещенный в пазах нижней плиты подвижный элемент, имеющий возможность перемещения в наrks,J правлении, перпендикулярном ходу пуансона от клина, закрепленного в верхней плите, отлич-ающ и и с я тем, что, с целью предотвращения смещения отливок при их обрезке и зачистке, матрица выполнена составной из неподвижной, и подвижной частей, причем неподвижная часть закреплена в нижней плите, а подвижная - в подвижном элементе. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности труда путем одновременной обрезки питателей литниковой системы и зачистки (Отверстий отливок от заливов знаков стержней во взаимно перпендикулярных плоскостях, в подвижном элементе закреплены фигурные пуансоны, а подвижная часть матрицы установлена с возможностью дополнительного хода от клина и подпружинена. S

7/ J f

ff

фиеЛ