Изобретение относится к литейному производству, в частности к механической обработке отливок после литья, и может быть использовано для отделения литниковой системы от пластмассовых отливок и их резьбовых оправок.
Цель изобретения - повышение производительности за счет одновременного отделения всех отливок от литниковой системы.
На фиг. 1-4 показана установка для отделения литниковой системы.
Установка для отделения литниковой системы от отливок содержит станину 1 с пультом 2 управления.узел 3 поворота, выполненный в виде стойки 4, один конец которой подпружинен пружиной 5 растяжения к станине 1, а на другом установлена приводная нажимная плита б с фиксатором 7 отливок Пружина 5 растяжения входит в цилиндр 7, имеющий направляющие пазы для роликов 9, жестко закрепленных на стойке 4 и предназначенных для поворота цилиндра 8 вокруг вертикальной оси при его вертикальном перемещении. На станине 1 установлены оправки 10 для отливок, а также привод 11 нажима, взаимодействующий с узлом 3 поворота при помощи шарового шарнира 12. силового приводаТЗ и упорной плиты 14, стационарно установленной на станине 1 над бункером 15 для складывания отливок.
Каждый фиксатор 7 содержит выталкиватель 16, подпружиненный пружиной 17 сжатия и выполненный из упругого материала захват 18, а также нож 19. Сам же фикХ|
СЛ Ю СЛ
о
СЛ
сатор 7 подпружинен относительно приводной нажимной плиты 6 пружиной 20.
Оправки 10с отливками 21 и литниковой системой 22 вставляются в установленный на подшипниках 23 качения ложемент 24, соединенный системой шестеренок 25 с силовым приводом 13.
Установка работает следующим обрат зом.
Оправки 10 с отливками 21 и литнико- вой системой 22 вставляют в ложементы 24. Одновременным нажатием на две пусковые кнопки пульта 2 управления зпускают привод 11 нажима, который, воздействуя на узел 3 поворота, перемещает его стойку 4 вниз с разворотом на 90° вокруг вертикальной оси, а заодно и Закрепленную на ней приводную нажимную плиту 6 с фиксаторами 7 отливок. При сближении с литниковой системой 22 фиксаторы 7 наездятся на от- ливки 21, при этом ножи 19 отсекают литниковую систему 22 от отливок 21, а захваты 18 фиксируют отливки 21 в фиксаторе 7, Далее автоматически запускается силовой привод 13, который одновременным враще- нием всех ложементов 24 в одноименную сторону освободит оправки 10 от отливок 21, После чего отключается привод 11 нажима и силовой привод 13. Стойка 4 под дей- С|вием пружин 5 возвратится в исходное
положение, возвращая с собой приводную нажимную плиту 6 с фиксаторами 7 и зажатыми в них отливками 21. Выталкиватели 16 взаимодействуют с упорной плитой 14, выталкивают отливки 21 из захватов 18 в бункер 15.
Далее оправки 10 вставляют в пресс- форму термопласта, где формуются новые отливки, и цикл работы установки повторяется.
Формула изобретения Установка для отделения литниковой системы от отливок, содержащая станину, приводную нажимную плиту, ножи, узел поворота, силовой привод, а также оправки, фиксаторы и бункер для отливок, отличающаяся тем, что. с целью повышения производительности за счет одновременного отделения всех отливок от литниковой системы, она снабжена узлом отделения оправок, связанного с силовым приводом, упорной плитой, жестко закрепленной на станине над бункером для отливок, и вытал- киватлями отливок, размещенными в каждом из фиксаторов отливок, выполненных в виде стакана, обращенного к узлу отделения оправок, при этом фиксаторы отливок подпружинены относительно нажимной плиты, а ножи закреплены на каждом из фиксаторов отливок.
//
Фи&1
15
г
77
uas
77
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для отделения литниковой системы от отливок | 1987 |
|
SU1435392A1 |
Кокильная машина | 1987 |
|
SU1588494A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1976 |
|
SU659280A1 |
Установка для отделения литниковой системы от отливок | 1978 |
|
SU737122A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1079350A1 |
Установка для отделения литниковой системы от отливок | 1975 |
|
SU572334A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛИТНИКА ОТ ОТЛИВКИ | 1991 |
|
RU2014949C1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU899257A1 |
Устройство для резки труб | 1982 |
|
SU1021527A1 |
Устройство для сборки деталей запрессовкой | 1980 |
|
SU921753A1 |
Использование: финишная обработка отливок из металлических и пластмассовых сплавов и материалов. Сущность изобретения: установка состоит из станины, нажимной плиты, связанной с приводом нажима, ножей, оправки для отливок, узла поворота, фиксатора отливок, силового привода и бункера для отливок, узла отделения оправок, упорной плиты и выталкивателей отливок. Каждый выталкиватель отливок установлен в соответствующем фиксаторе, выполненном в виде стакана, подпружиненно установленного относительно нажимной плиты и обращенного открытой частью к узлу отделения оправок, связанному с силовым приводом. Нажимная плита смонтирована на узле поворота. Упорная плита жестко закреплена относительно станины и расположена над входным отверстием бункера. Каждый нож установлен на соответствующем фиксаторе, при этом количество фиксаторов соответствует количеству отливок. 4 ил.
Фиг
X
#
te4
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНА | 2012 |
|
RU2619033C2 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Установка для отделения литниковой системы от отливок | 1987 |
|
SU1435392A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-08-07—Публикация
1990-07-31—Подача