Изобретение относится к технологии обработки металлов, а именно термической резке, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной промышленностях и других отраслях народного хозяйства. Известные способы, при которых производят термическую резку и последующую обрезку торца, не исключают возможности образования закаленных структур. Для исключения возможности образования закаленных структур по предлагаемому способу обрезку торца производят непосредственно после термической резки в сечении, имеющем после резки температуру не ниже температуры точки Aci и не выще температуры плавления, При термической резке металла часть его в месте реза нагревается выше температуры критической точки Ае. Поэтому при последующем охлаждении нагреваемого металла ниже температуры 230°С происходит образование закаленного слоя. Если же до момента образования закаленных структур, непосредственно после термической резки, нагретый металл торца трубы удаляют, например, резцом или фрезой, т. е. снимают стружку на глубину возможного образования закаленного слоя (0,5-0,7 мм), то образовавшийся торец будет иметь металл с микроструктурой основного металла трубы. идновременно резец или фреза ооразуют иеооходимую форму торцевой поверхности, а также улучшают чистоту оораоотки металла. для ооесиечения нормального режима удаления нагретого металла, т. е. повышения стойкости инструмента и улучшения качества оораоотки, удаление металла производят на оитимальных скоростях режимов для резцовой резки. С помощью предлагаемого способа можно производить также термическую резку стального листа с одновременной обраооткой кромок, например, фрезой, имеющей привод с необходимой скоростью вращения. Использование предлагаемого способа обработки стальных труб обеспечивает расщирение возможностей применения высокопроизводительной термической резки, например плазменной, с непосредственным получением качественной торцевой поверхности. Это скоростная и качественная обработка всего сортамента труо, удовлетворяющая техническим требованиям, с исключением необходимости последующих дополнительных операций по термической обработке труб. Предлагаемый способ был опробован в условиях трубопрокатного цеха. 34
Формула изобретениятермической резки в сечении, имеющем после
Способ обработки стальных изделий, прики Aci и не выше температуры плавления, котором производят термическую резку и по-Источники информации, следующую обрезку торца, отличающий-5 принятые во внимание при экспертизе с я тем, что, с целью исключения возможно-1. Владимирский Т. А. и др., «Механизирости образования закаленных структур, обрез-ванная резка грата, «Путь и путевое хозяйку торца производят непосредственно послество, 1969, № 1, с. 12.
572352
резки температуру не ииже температуры точ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления стальныхбЕСшОВНыХ ТРуб | 1976 |
|
SU852179A3 |
Способ термической обработки проката | 1980 |
|
SU954446A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ | 2009 |
|
RU2404003C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЛИ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2662910C1 |
Способ термической обработки плоских изделий | 1973 |
|
SU473748A1 |
ОПРАВКА ПРОШИВНОГО СТАНА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2683169C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГМЕНТОВ ДЛЯ ГРАФИТОВОГО ПОДПЯТНИКА | 2018 |
|
RU2751209C1 |
СТВОЛ АВТОМАТИЧЕСКОГО СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ МЕТОДОМ ХОЛОДНОГО РАДИАЛЬНОГО ОБЖАТИЯ, И СПОСОБ ЕГО МЕСТНОЙ ЗАКАЛКИ | 2012 |
|
RU2498185C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ПОНИЖЕННОЙ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ | 2010 |
|
RU2450060C1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ХРОМИСТОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2591901C2 |
Авторы
Даты
1977-09-15—Публикация
1976-03-05—Подача