Тянущее устройство имеет четыре пары цепей 1, на которых закреплены обрезиненные траки 2. Ведущие звездочки 3 цепей 1 расположены на валу червячного колеса 4. Червяк 5, передающий вращение червячному колесу, соединяется цилиндрическим зубчатым колесом 6, которое обкатывается вокруг неподвижного колеса 7. Постоянное натяжение цепи обеспечивается двумя пружинами 8. Ведомые звездочки 9 каждой пары цепей закреплены в плавающем корпусе 10, который имеет возможность перемещаться в направляющих общего корпуса 11. Перемещение корпусов 10 осуществляется рычагами 12, находящимися в контакте с кольцом 13. Общий корпус 11 связан с приводной звездочкой 14, вращающейся в опорах неподвижного каркаса 15. К каркасу 15 крепится цеподвижное колесо 7. Внутренняя часть устройства представляет собой жесткий каркас 16, в котором по специальным профильным направляющим 17 перемещаются четыре дополнительных многорядных цепи 18, оборудованные жесткими траками 19 и установленные соосно расположенным снаружи цепям 1. Каркас 16 крепится к торцу формующей оправки 20 установки, изготовляющей стеклопластиковые трубы.
Устройство работает следующим образом.
Два гидроцилиндра 21 перемещают по направляющим кольцо 13, которое через поворотные рычаги 12 подает плавающие корпуса 10, а с ними цепи 1 с обрезиненными траками к поверхности трубы 22. Внутренняя поверхность трубы 22 плотно прилегает к тракам 19. От распределительного вала трубной установки через приводную звездочку 14 вращение передается корпусу 11 с находящимися в нем механизмами. При вращении корпуса 11 четыре цилиндрических зубчатых колеса 6, обкатываясь по неподвижному колесу 7, вращают ведущие звездочки 3. Цепи 1 перемещаются и с помощью прижатых обрезииенных траков 2 и стягивают трубу 22 с оправки 20. Таким образом, благодаря наличию единого привода достигается полная синхронность вращения и продольного перемещения устройства с трубой.
Наличие многорядных цепей с траками, расположенными внутри трубы, по сравнению с элементом жесткой оправки потребует для стягивания трубы одного и того же диаметра значительно меньшего усилия прижима тянущих элементов к трубе. Кроме того, наличие таких многорядных целей позволит стягивать трубы с малой толщиной стенки без деформации их поверхности.
Формула изобретения
1.Тянущее устройство для съема наматываемой трубы с оправки, содержащее расположенные на равном расстоянии относительно изготавливаемой трубы поступательно перемещающиеся цепи с обрезиненными траками, смонтированные на вращающемся корпусе, отличающееся тем, что, с целью снижения сопротивления между трубой и оправкой, оно снабжено дополнительными цепями с траками, установленными внутри трубы соосно расположенным снаружи цепям и смонтированными на каркасе, жестко связанном с оправкой.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что установленные внутри трубы дополнительные цепи снабжены В зоне ввода траков в контакт с трубой профильными направляющими.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство № 347206, кл. В 29D 23/02, 1968.
2.Авторское свидетельство № 246381, кл. В 29D 23/00, 1967.
t6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальный самоходный хлопкоуборочный комбайн | 1991 |
|
SU1819527A1 |
Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерных материалов | 1981 |
|
SU939247A1 |
СЪЕМНЫЙ ГУСЕНИЧНЫЙ БЛОК ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2005 |
|
RU2331539C2 |
ВСЕСОЮЗНАЯ lnA"^HTr--^"^'i'"n-^-'5:'-;f5'vi IHf-* * tV.h: и t 1 -^* ; _. _:•- /,^, ,-,-_ _ '.'li'l^'i | 1972 |
|
SU337203A1 |
Технологический комплекс для производства изделий дренажных систем и водоотведения | 2022 |
|
RU2818201C1 |
ТРУБОПРОФИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2481912C2 |
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ | 2009 |
|
RU2430004C1 |
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЭНЕРГИИ ВЕТРА И ВОЛН | 2003 |
|
RU2254494C2 |
СПОСОБ ЗАРЯЖАНИЯ ПУШКИ ТАНКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2577744C1 |
ЛЕСТНИЧНЫЙ ПОДЪЕМНИК | 2019 |
|
RU2703812C1 |
Vui.S
Авторы
Даты
1977-09-15—Публикация
1975-01-23—Подача