1
Изобретение относится к переработке полимерных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях хозяйства при непрерывном производстве трубчатых изделий.
Известны устройства для непрерывного изготовления трубчатых изделий, содержащие узел намотки и формирования трубы, вращающуюся оправку и механизм стягивания трубы с оправки l.
Однако существующие устройства из-за малого усилия сцепления стягивающих элементов с внутренней поверхностью трубы не обеспечивают равномерности ее схода с оправки, что в значительной мере снижает качество изделий .
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для непрерывного изготовления труб из полимерных материалов, содержащее вращающуюся оправ-, ку со смонтированными на ней стягивающими трубу элеиентами в виде колес взаимодействующих с неподвижным червяком, установленным на оси оправ ки Г2.
Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не обеспечивает возможности получения труб различных, диаметров, а при изменении диаметра трубы необходимо менять габариты стя гиваюв(его механизма.
Цель изобретет1Я расширение технологических возможностей устройства.
Поставленная цель достигается за . счет того, что устройство, содержащее вращающуюся оправку со смонтированными на ней стягивающими трубу элементами в виде колес, взаимодействующих с неподвижным червяком, установленным на оси оправки, снабжено шарнирно соединенными, с осью стягивающего трубу колеса тягами, конец одной из которых закреплен на оси вз модействующего с червяком зубчатого колеса, а конец другой - на подвижной подпружиненной втулке, смонтированной на валу червяка, причем стягивающее трубу колесо соединено с зубчатым ременной передачей.
Кроме того, оправка выполнена в виде концентрично расположенных корпуса и сменной конической насадки.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.
Устройство содержит консольно закрепленный неподвижный вал 1 с червячной нарезкой 2. На валу на подшипниках 3 установлены основание 4 оправки и сменная насадка 5 в виде усеченного конуса. На торце 6 основания k жестко закреплена звездочка 7 привода. На торце 8 основания k под углом 120 относительно друг друга закреплены жестко три кронштейна 9 зубчатых колес 10, находящихся в зацеплении с червячной нарезкой 2 вала 1.
Каждое зубчатое колесо 10 имеет на своей оси шкив 11, с помощью которого через ремень 12 передается вращение на тянущее колесо 13 со шкивом Н. Колесо 10 и 13 соединены между собой жесткими тягами 15, которые вместе с тягами 16 и втулкой 17 образуют шарнир.
Для прижатия тянущего колеса 13 к навиваемой трубе 18 вал 1 снабжен ynoipoM 19 со стопорным винтом 20, создающим через шайбу 21 и пружину 22 давление на втулку 17 шарнира.
Устройство работает следующим образом.
При отведенном в крайнее положение шарнире на основание t устанавливают сменную насадку 5 требуемого диаметра.
Тянущие колеса 13 устанавливают на выбранный диаметр закреплением втулки 17 шарнира на валу 1 при помощи стопорного упора 191
Вращение от привода через звездочку 7 и основание t передается на насадку 5 и элементы шарнира. При навивке трубы зубчатые колеса 10, находящиеся в зацеплении с червяком 2, вращаются вокруг своей оси, передавая это вращение тянущим колесам 13, контактирующим с поверхностью трубы и стягивающим ее.
При изменении диаметра навиваемой трубы 18 насадку 5 меняют и устанавливают тянущие колеса 13 соответственно навиваемому диаметру.
Благодаря применению одного приводного двигателя и механической синхронизированной связи между вращением оправки и механизмом стягивания уменьшается потребление энергии, повышается надежность работы устройства, упрощается его обслуживание. В результате применения сменных
насадок и шарнирного механизма стягивания значительно расширяются эксплуатационные возможности устройства, обеспечивается возможность изготовления труб различных диаметров.
20
Формула изобретения
1.Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерных материалов, содержащее вращающуюся оправку со смонтированными на ней стягивающими трубу элементами в виде колес, взаимодействующих с неподвижным червяком, установленным на оси оправки,отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено шарнирно соединенными с осью стягивающего трубу колеса тягами, конец одной из которых установлен на оси взаимодействующего с червяком зубчатого колеса, а конец другой - на подвижной подпружиненной втулке, смонтированной на вале червяка, причем стягивающее
0 трубу колесо соединено с зубчатым колесом переменной передачей.
2.Устройство по П.1, о т л и ч ай щ е е с я тем, что оправка выполнена в виде концентрично расположен5ных корпуса и сменной конической насадки .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР ff , кл. В 29 О 23/12, 19б7.
2.Авторское свидетельство СССР № 17306, кл. В 29 D 23/12, 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывной навивки труб | 1972 |
|
SU450615A1 |
Тянущее устройство | 1975 |
|
SU572378A1 |
Автомат навивки капиллярных труб | 1987 |
|
SU1449177A1 |
Многопозиционный станок для обработки зубчатых колес | 1987 |
|
SU1618531A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАПР'АВКИ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ В ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1979 |
|
SU825321A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОГО ЛИТЬЯ ПРУТКОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1995 |
|
RU2084312C1 |
Устройство для изготовления спирали | 1980 |
|
SU925491A1 |
Устройство для непрерывного формования изделий переменного профиля из порошков | 1986 |
|
SU1417999A2 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ | 2016 |
|
RU2641208C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 2001 |
|
RU2200661C2 |
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1981-01-20—Подача