Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерных материалов Советский патент 1982 года по МПК B29C53/56 B29C53/80 B29D23/00 B29L23/00 

Описание патента на изобретение SU939247A1

1

Изобретение относится к переработке полимерных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях хозяйства при непрерывном производстве трубчатых изделий.

Известны устройства для непрерывного изготовления трубчатых изделий, содержащие узел намотки и формирования трубы, вращающуюся оправку и механизм стягивания трубы с оправки l.

Однако существующие устройства из-за малого усилия сцепления стягивающих элементов с внутренней поверхностью трубы не обеспечивают равномерности ее схода с оправки, что в значительной мере снижает качество изделий .

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для непрерывного изготовления труб из полимерных материалов, содержащее вращающуюся оправ-, ку со смонтированными на ней стягивающими трубу элеиентами в виде колес взаимодействующих с неподвижным червяком, установленным на оси оправ ки Г2.

Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не обеспечивает возможности получения труб различных, диаметров, а при изменении диаметра трубы необходимо менять габариты стя гиваюв(его механизма.

Цель изобретет1Я расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается за . счет того, что устройство, содержащее вращающуюся оправку со смонтированными на ней стягивающими трубу элементами в виде колес, взаимодействующих с неподвижным червяком, установленным на оси оправки, снабжено шарнирно соединенными, с осью стягивающего трубу колеса тягами, конец одной из которых закреплен на оси вз модействующего с червяком зубчатого колеса, а конец другой - на подвижной подпружиненной втулке, смонтированной на валу червяка, причем стягивающее трубу колесо соединено с зубчатым ременной передачей.

Кроме того, оправка выполнена в виде концентрично расположенных корпуса и сменной конической насадки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.

Устройство содержит консольно закрепленный неподвижный вал 1 с червячной нарезкой 2. На валу на подшипниках 3 установлены основание 4 оправки и сменная насадка 5 в виде усеченного конуса. На торце 6 основания k жестко закреплена звездочка 7 привода. На торце 8 основания k под углом 120 относительно друг друга закреплены жестко три кронштейна 9 зубчатых колес 10, находящихся в зацеплении с червячной нарезкой 2 вала 1.

Каждое зубчатое колесо 10 имеет на своей оси шкив 11, с помощью которого через ремень 12 передается вращение на тянущее колесо 13 со шкивом Н. Колесо 10 и 13 соединены между собой жесткими тягами 15, которые вместе с тягами 16 и втулкой 17 образуют шарнир.

Для прижатия тянущего колеса 13 к навиваемой трубе 18 вал 1 снабжен ynoipoM 19 со стопорным винтом 20, создающим через шайбу 21 и пружину 22 давление на втулку 17 шарнира.

Устройство работает следующим образом.

При отведенном в крайнее положение шарнире на основание t устанавливают сменную насадку 5 требуемого диаметра.

Тянущие колеса 13 устанавливают на выбранный диаметр закреплением втулки 17 шарнира на валу 1 при помощи стопорного упора 191

Вращение от привода через звездочку 7 и основание t передается на насадку 5 и элементы шарнира. При навивке трубы зубчатые колеса 10, находящиеся в зацеплении с червяком 2, вращаются вокруг своей оси, передавая это вращение тянущим колесам 13, контактирующим с поверхностью трубы и стягивающим ее.

При изменении диаметра навиваемой трубы 18 насадку 5 меняют и устанавливают тянущие колеса 13 соответственно навиваемому диаметру.

Благодаря применению одного приводного двигателя и механической синхронизированной связи между вращением оправки и механизмом стягивания уменьшается потребление энергии, повышается надежность работы устройства, упрощается его обслуживание. В результате применения сменных

насадок и шарнирного механизма стягивания значительно расширяются эксплуатационные возможности устройства, обеспечивается возможность изготовления труб различных диаметров.

20

Формула изобретения

1.Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерных материалов, содержащее вращающуюся оправку со смонтированными на ней стягивающими трубу элементами в виде колес, взаимодействующих с неподвижным червяком, установленным на оси оправки,отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено шарнирно соединенными с осью стягивающего трубу колеса тягами, конец одной из которых установлен на оси взаимодействующего с червяком зубчатого колеса, а конец другой - на подвижной подпружиненной втулке, смонтированной на вале червяка, причем стягивающее

0 трубу колесо соединено с зубчатым колесом переменной передачей.

2.Устройство по П.1, о т л и ч ай щ е е с я тем, что оправка выполнена в виде концентрично расположен5ных корпуса и сменной конической насадки .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР ff , кл. В 29 О 23/12, 19б7.

2.Авторское свидетельство СССР № 17306, кл. В 29 D 23/12, 1970 (прототип).

Похожие патенты SU939247A1

название год авторы номер документа
Устройство для непрерывной навивки труб 1972
  • Делиньш Пауль Адольфович
  • Кочанов Валентин Гаврилович
  • Легздиньш Янис Артурович
SU450615A1
Тянущее устройство 1975
  • Фридман Рахмиль Давыдович
  • Стонога Георгий Трофимович
  • Ойфа Владимир Яковлевич
  • Бабий Василий Фотиевич
SU572378A1
Автомат навивки капиллярных труб 1987
  • Жикленков Виктор Константинович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
  • Скрябов Михаил Владимирович
SU1449177A1
Многопозиционный станок для обработки зубчатых колес 1987
  • Николенко Владимир Алексеевич
SU1618531A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАПР'АВКИ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ В ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1979
  • Кармаза Ромас Юозович
SU825321A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОГО ЛИТЬЯ ПРУТКОВЫХ ЗАГОТОВОК 1995
  • Михалев В.М.
  • Клюшников В.Г.
  • Ведерников Б.Г.
  • Кожин В.Д.
  • Матасов В.С.
  • Кац А.М.
RU2084312C1
Устройство для изготовления спирали 1980
  • Квеквескири Алексей Ионович
  • Петраков Николай Петрович
  • Судак Николай Максимович
SU925491A1
Устройство для непрерывного формования изделий переменного профиля из порошков 1986
  • Клименков Степан Степанович
  • Матвеев Константин Сергеевич
SU1417999A2
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ 2016
  • Садовский Олег Иванович
  • Кулик Виктор Иванович
  • Орин Сергей Владимирович
  • Сушко Владимир Михайлович
  • Илюшкин Владимир Юрьевич
RU2641208C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА 2001
  • Никитин А.С.
  • Асташкин В.М.
  • Маликов Д.А.
  • Шевченко А.В.
RU2200661C2

Иллюстрации к изобретению SU 939 247 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерных материалов

Формула изобретения SU 939 247 A1

SU 939 247 A1

Авторы

Перов Михаил Дмитриевич

Добровольский Александр Михайлович

Даты

1982-06-30Публикация

1981-01-20Подача