Изобретение относится к стабилизированным композициям на основе гомо- и сополимеров стирола и может найти применение для получения изделий, обладающих повышенной стойкостью к действию тепла и кислорода.
Известно, что для термостабилизации сополимеров стирола, например АБС-пластиков, применяют такие соединения, как тринонилфенилфосфат, дилаурилтиодипропионат, 4,4тио-бис-(З-метил-б-грег-бутилфенол) 1 .
Известна композиция, состоящая .,из сополимера стирола и стабилизатора -ди4-(фениламинофенил)-карбоната в количестве
0,5-1% от веса гомо- или сополимера стирола.
Термостабильность известной композиции недостаточно, высокая.
Цель изобретения состоит в повыщении термостойкости композиций на основе гомо- и сополимера стирола. Цель достигается тем, что в качестве стабилизатора композиция содержит аминоэтиленамид-р (3,5-ди-грег - бутил -4оксифенил) цропионовой кислоты (Фенол-25) JB количестве ,0,2-,1 % от веса грмо- .или сополимера стирола. Данный стабилизатор имеет следующую структурную формулу
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пилимерная композиция | 1976 |
|
SU605413A1 |
Полимерная композиция | 1979 |
|
SU839241A1 |
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU958442A1 |
-Бис -(3,5-ди-трет.бутил-4оксибутил-)2,2,6,6-тетраметилпиперидиламин в качестве неокрашивающего свето-, термостабилизатора полимерных материалов | 1977 |
|
SU732257A1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU606868A1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU621701A1 |
Композиция на основе сополимера стирола | 1976 |
|
SU621697A1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU732324A1 |
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU988840A1 |
Ди-(3,5-ди-трет.бутил-4-оксифенил-тио) дибутил-олово как неокрашивающий термостабилизатор полистирольных пластиков | 1975 |
|
SU514842A1 |
Он представляет собой кристаллический порощок белого цвета с т. пл. 107-108°С.
Цродукт получают на доступном отечественном сырье: метиловом эфире - р-(3,5-ди-г/ егбутил-4-оксифенил) пропионовой кислоты (метилоксе), который выпускается в опытном
произвоДсТЁе, и этйлендйамйне, выпускаемом в промышленном масштабе.
Цример 1. Готовят композицию, состоящую из ударопрочного полистирола и стабилизатора Фе1юла-25, взятого в количестве 0,2% от веса полимера. Из полученных композиций готовят 5%-ный бензольный раствор Накопление карбоновых
После полного растворения полимера и стабилизатора в бензоле отливают пленки методом полива на целлофановую подложку, ограниченную стеклянным кругом.
Пленки толщиной 70 мкм подвергают термостарению при 120°С в среде воздуха с последующим отбором проб и снятием ИК-спектров поглощения в области 1600-1800 см (характеристическая полоса поглощения
Ч
с о
/
групп при 1720 см) и в области 800- 1000 (характеристическая полоса поглощения связей при 967 см). Для исключения влияния толщины пленки использоСохранение количества двойных связей (% от начального) в ударопрочном полистироле в присутствии
стабилизаторов при термостарении (120°С)
вали отношение площадей характеристических полос поглощения полистирола к площади не меняющейся в процессе старения полосы поглощения (1875 ).
Полученные данные приведены в табл. 1 и 2.
Из табл. 1 и 2 видно, что Фенол-25 является высокоэффективным термостабилизатором ударопрочного полистирола.
По термостабилизирующей эффективности Фенол-25 примерно в 2,5 раза превосходит применяемый в промыщленности термостабилизатор Полигард. Кроме того, пленка полимера в присутствии Фенола-25 в процессе термостарения не окрашивается, в то время как
Таблица 2 групп (относительные единицы) в ударопрочном полистироле в присутствии стабилизаторов при термостарении (120°С) Таблица 1
Количество карбонильных групп в условных единицах
ударопрочного полистирола при термостарении (leoC) В присутствии Полигарда пленка приобретает желтый цвет. Пример 2. Готовят композицию из ударопрочного полистирола и стабилизаторов в количестве 0,5% от веса полимера. Пз полученной композиции готовят пленки толщиной 30- 50 мкм методом полива 20%-ного бензольного раствора полимера через фильеру на стеклянную поверхность. Пленки подвергают термостарению при 160°С с последующим отбором 10 проб и определением изменений в ИК-спектрах поглощения. ИК-спектры поглощения пленок ударопрочного полистирола снимают на двухлучевом 15 спектрометре «Хильгер модель 800 в области 4000-700 с использованием призмы из NaCl. Степень окисления контролируют по скоро- 20 сти образования карбонильных групп (полосы поглощения 1720 ). Для исключения влияния толщины пленки степень окисления образцов оценивают по отношению оптических плотностей характеристической полосы погло- 25 щения, интенсивность которой изменяется в процессе старения (1720 см), к оптической плотности полосы поглощения полистирола (1875 см), интенсивность которой остается неизменной.30 Влияние стабилизаторов на изменение ударной вязкости АБС-2 при термостарении ()
Формула изобретения
Полимерная композиция, включающая гомо- или сополимер стирола и стабилизатор. отличающаяся тем, что, с целью повыще- 65
Т а б л fi ц а 3
Д(1720)
образующихся при окислении пленок Д (1875) 5
Т а б л II ц а 4
ния термостойкости композиции, она содержит в качестве стабилизатора амнноэтиленамидР(3,5-ди-гр(;г-бутил - 4-оксифенил)пропионовой кислоты в количестве 0,2-1% от веса гомоРезультаты испытаний приведены в табл. 3. Полученные данные показывают высокое стабилизирующее действие Фенола-25, превышающее действие ФАУ-13 и Полигарда. Кроме того, пленка полимера в присутствии Фенола-25 в процессе термостарения не окрашивается. Пример 3. Готовят композицию в виде порощка из сополимера стирола, акрилонитрила, полибутадиена (марки АБС-2) и стабилизаторов в количестве 0,2 и 0,5% от веса полимера. Из полученной композиции отбирают пробу в количестве 0,05 г и подвергают окислению при 150°С на окислительной установке, регистрирующей поглощение кислорода материалом. Пример 4. Готовят композицию в виде стандартных брусков из сополимера АБС-2 и исследуемых стабилизаторов, взятых в количестве 0,2% от веса полимера. Полученные образцы подвергают длительному термостарению при 95°С с последующим отбором проб и определением ударной вязкости по ГОСТу- 46-47-69. Реззльтаты иснытаний приведены в табл. 4. Использование предлагаемого стабилизатора позволит увеличить срок эксплуатации изделий из гомо- и сополимеров стирола в условиях повышенных температур и действия кислорода. или сополимера стирола. 78
Источники инфо1рмаци«, прииятыемоокислительного старения, 1973, № II,
во внимание при экспертизес. 505-511.
572473
Авторы
Даты
1977-09-15—Публикация
1976-04-26—Подача