Пример. Для получения лигатуры готовят шесть смесей, имеющих различное количественное содержание кальция и титана. Каждая смесь сплавляется отдельно в открытых индукционных печах с защитой от воздуха аргоном или фторидным флюсом.
Химический состав лигатур и свойства обработанной ими стали приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Лигатура | 1980 |
|
SU918325A1 |
| Лигатура | 1990 |
|
SU1705389A1 |
| Лигатура | 1981 |
|
SU1008268A1 |
| Лигатура для чугуна | 1990 |
|
SU1705391A1 |
| ЛИГАТУРА (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2191213C1 |
| Лигатура для стали | 1988 |
|
SU1585368A1 |
| Литейная сталь | 1981 |
|
SU990867A1 |
| Лигатура | 1984 |
|
SU1201341A1 |
| Сталь | 1976 |
|
SU567769A1 |
| Лигатура | 1991 |
|
SU1803452A1 |
Испытание на износостойкость проводят путем перемещения двух кольцевых образцов на длину 10 мм при удельном давлении 300 кгс/см. Коррозионную стойкость определяют в кипящей 55%-ной азотной кислоте в течение 24 ч. Наличие следов межкристаллитной коррозии при испытании не выявлено.
Использование предложенной лигатуры позволяет -повысить срок службы и надежность работы оборудования, например клиновых задвижек в различных средах химического производства.
Формула изобретения
Лигатура для стали и сплавов, содержащая хром, марганец, кремний, углерод, азот, железо, отличающаяся тем, что, с целью повыщения износостойкости и коррозионной стойкости стали, она дополнительно содержит титан и кальций при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Хром40 -50
Марганец20 -30
Кремний0,2- 2
Углерод0,5- 3
Азот1 -10
Титан1 - 4
Кальций0,5- 2,5
ЖелезоОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №433235, кл. С 22С 35/00, 1972.
