Лигатура Советский патент 1982 года по МПК C22C35/00 

(54) ЛИГАТУРА

. - Изобретение относится к металлургии сталей и сплавов, а именно к вспомогательным сплавам, используемы для легирования сплавов на основе же леза. Известна дигатура l для стали и сплавов следующего состава, вес.%: , Хром. 20-60 : Марганец10-60 КремнийДо 2 УглеродДо 0,03 Азот 1-6 ЖелезоОстальное Указанная лигатура не обеспечивает необходимой износостойкости и кор розионной стойкости стали. . , Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му эффекту является лигатура 2j сле дующего состава. ЛО-50 Хром 20-30 Марганец . 0,2-2 Кремний 0,5-3 Углерод Азот Титан 0,5-2,5 Кальций Остальное Железо При введении этой ли.гатуры. в сталь обеспечивается получение аустенитной структуры со следующими данными п.о износостойкости и кавитационной стойкости: стойкость против задирания (максимальное количество циклов до появления задира глубиной 0,02 мм при удельном давлении 150 кгс/см в среде керосина) 200 циклов; кавитационная стойкость (потеря веса при гидромеханическом воздействий на сталь в течение 30 мин) 1б г. Полученные данные свидетельствуют о том, что сталь, обработанная известной лигатурой, имеет низкие-значения стойкости против задиров в керосине и кавитационной стойкости, что снижает в производственных условиях работоспособность арматуры. Цель изобретения - повышение износостойкости и кавитационной стойко ти стали. Поставленная цель достигается тем что лигатура, содержащая хром, марганец, кремний, углерод, азот, титан и железо, дополнительно содержит алю миний и церий при следующем соотношении компонентов, весД: kQ-6Q Марганец Кремний 0,2-2 Углерод 0,5-3 1-6 -k 1-i Алюминий 0,3-2 , Железо Остальное Кроме того лигатура может содержать в качестве примесей серу до 0,0б, фосфора до 0,06% меди до 0,5 Для получения лигатуры, обеспечивающей требуемые технологические свойстваJподготавливают четыре состава, имеющие различное количество хрома, марганца, кремния, азота, углерода, титана, алюминия и церия. Содержание железа в каждом составе лигатуры составляет дополнительную до 1001 часть. Каждый состав лигатуры сплавляют отдельно .в открытых индукционных печах с защитой от атмосферного воздух аргоном или фторидным флюсом. Готовые слитки лигатуры добавляют в расплавленную сталь. Каждую сталь приго тавливают отдельно. Готовые слитки проковывают в прутки, из которых затем изготавливают наплавочную проволоку. Наплавочной проволокой наплавляют образцы для испытания на износостойкость и кавитационную стойкость. . Износостойкость наплавленного металла оценивают стойкостью против задиров при взаимном трении двух деталей при давлении 150 кгс/см и температуре 20-60 С в среде керосина, т.е. в наиболее тяжелых условиях работы запорной арматуры (клиновых задвижек) . Кавитационную стойкость наплавляемого металла определяют на ударно-эрозионном стенде, в результате воздействия на образец в течение 30 мин вытекающей из сопла струи воды под большим давлением. Химический состав полученных лигатур и некоторые технологические свойства обработанных ею сталей приведены в таблице. Технология выплавки и введения в сталь предлагаемых лигатур не меняется по сравнению с известными. Использование предлагаемых лигатур для получения сталей и наплавочных материалов , позволяет повысить сроки службь и надежности работы трубопроводной арматуры,например клиновых задвижек, работающих при давлениях до 150 кгс/см в керосине, бензине и других нефтепродуктах. Согласно предварительным расчетам затраты по ремонту и восстановлению узлов арматуры снизятся на Q%. Экономический эффект от внедрения в различные отрасли промышленности составляет, не менее 2-3 руб. на 1 кг наплавочной проволоки, полученной с применением предлагаемой лигатуры.

«Л U UN U

. M«M h

CD tn vD r

u о in о г. in «ч о с л- Jо о

гл

«чh

ч

о

cN еч -яLA

ел сч -

о

- CV J- vD

ем е 1Л

ч«ч«ч

.см о 1-

о о о о г см -3-

о о о tn

ил vo J- -а- «м (« - Ь: &: Se ас

Формула изобретения

Лигатура, содержащая хрон, марганец, кремний, углерод, азот, титан, железо, отличающая с я тем что , с целью повышения износостойкости и каеитационной стойкости стали, она дополнительно содержит алю,миний и церий при следующем соотног шении компонентов, вес.%:

Хром 0-60

Марганец 30-VO

Кремний 0,2-2

0,5-3

1-6

Ь«

-Ц 0,3-2 Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР ff 572526, кл. С 22 С 35/00, 1977.