мачршд 4} S, 6 и снабжены уплотэдеН шмн, обеспечшаающйми разделение полостей между ма-грЕнамЕ. Через центральное отверотйв ма-фйчной проходит захват 8 ййя еоеданенлш заготовка с кшущим механизмом гйдроцвящэдра 9 жестко соед1шен с йакватом 8. Усшн® а скорость гидроиийшдра регукнруются с помшхью дросселей ЖйДЕос 5 высоЕСйо йаваения через штунеры Ю п 11 -от HeaaeadB-ibix источников йавпекнй ко каналам матричной опоры 7 постукает в }забочяэ HtsjocTH матриц и ,
Устройство рабо-швт следующим образом, Заготовка 3 устанавпйвается в матрияу 6 э под действием давлвнг-ш жкдкости Р эксТрудйруеЮЯз прн sim-t в р1а6очи-х rsojiocтяж матриц 5-8 н да шенке равно р. В процессе Быдавпгтатш с прЕлож.ениём тянущего усш1яя от гща 5он1шюэдра 8 за. roTStJBsa уплотняете на конкческой поверхнсизтй м&тршгы 5 г к давление в кокте&чере g Бозрг ставт на величину. & р. , кеобхо™ igsjb-iysj ДЛИ дефчзрмащш материала чарез матр5-щы 5 и 6о В момент уппоткения заготовки 3 в магрш.1в 4 {см фш. 2) дашюнне в кокГейиерй воэраста гт на величину Дрд,а рабочих аалсетях матриц Й-О и 4-5 установятсй давлекяя Р я Pj ,
ПоетШ ЭТОГО от НЙЗаБЕС1&-5ЫХ ИСТОЧВИйОВ
даачеагш через 10 и 1J. унеяйчйвают давление в ргабочнх полостэгх матрш ус5шие тйгн гвдро11шшэд;1за до
О,3-О,5 предела текучести. При этом улучшают контроль процесса и качество изделия: прямоп шейность и точность геометрических размеров. Благодаря подводу жидкости через отверстия в матричной опоре повышается надежность работы контейнера.
Формула изобретения
Устройство для многоступенчатой гидроэкструэий материалов8 содержащее блок матриц с рабочей полостью, соосно установленных в контейнере с передающей средой, што с уплотнениями и источники высокого давления, отличающееся тем, что, с целью повышения прошводительностя и улучшен.ш качества иэготаыгиваемых изделий,; оно снабжено матричной опорой, размещенной под блоком матриц и выполненной с центральным отверстием, каналами, соеаи яаннь ми с источниками высокого давления, и кольцевой выакшой на торце, обращенном к блоку матрнп, а также тянущим мвханиз- мом, установленным под матричной опорой и выполненным в виде гидрош-шиндра со штоком, входящим в отверстие матричной опоры, при этом нижняя матрица блока мат риц снабжена кольцевым выступом, взаимо- действующим с кольцевой выемкой матрич ной опоры, а матрицы выполнены с каналами, сооба1аюшимися с каналами матри-шой опоры и рабочей полостью матриц.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для прямого выдавливания | 1978 |
|
SU871980A1 |
Устройство для непрерывной гидроэкструзии заготовок | 1982 |
|
SU1044374A1 |
Устройство для непрерывного гидропрессования | 1981 |
|
SU984601A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ СО СВАРКОЙ | 2007 |
|
RU2340418C1 |
Матричный узел устройства для гидропрессования | 1986 |
|
SU1386327A1 |
Способ получения полых изделий и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1701416A1 |
Многопозиционный штамп | 1977 |
|
SU737093A1 |
Способ гидроэкструдирования полых изделий | 1977 |
|
SU721138A1 |
Устройство для гидростатической деформации проволоки | 1990 |
|
SU1782684A1 |
Устройство для гидростатического прессования проволоки из спиральной заготовки из полимерного материала | 1989 |
|
SU1696310A1 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1976-02-16—Подача