Устройство для съема штучных изделий с пресса Советский патент 1977 года по МПК B28B13/00 

(54) УСТРОЙСТВО для CLEfiA ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИИ С ПРЕССА полукольца 11, установленного на 12. Таких злектромагнитов можебыть, например, восемь. Для сообщения съемнику пульсирующего движения, синхронного со столом пресса, служат шестерни 13-16, {см. фиг, 2 и 3). Транспортеры-накопители, получающие пульсирующее движение от коленчатого вала 17 пресса чёрез рычаг 18, эксцентрик 19 иобгонную муфту 20, вал 21 и 22 и шестерни 23-28 служат для формирования рядов одноименных из делий , Сталкиватели рядов изделий с транспортеров-накопителей тележки представ ляют собой планетарные механизмы с внутренним зацеплением, у которых зуб чатые колеса 29 установлены негюдвиж но, а сателлиты 30, свободно вращаюШиеся на осях 31, имеют-водила 32, за крепленные на их начальной окружкости и совершающие возвратно-поступательно , передающееся LUTOKOM 33 с планками, имеющигда ограничители 34 ко да изделий« Привод сталкивателей осуИествлен от того коленчатого вала пресса посредством рычага 1.8 через сдвоенный храповой механизм, у которо го ведомое храповое колесо 35, с жест ко связанным с ним копиром, 36, свобод но посажено на валу 2S., а ведущее кра повое колесо . 37 закреплено неподвижно На 38, соединекном с наружной обоймой обгонной муфты, закрепле.на ось 39 двух собачек 40 и 41, од.на из которых вхЪдит в зацепление с храпо виком 35, вторая рскащена роликом 42, обкатывающимся по копиру 36. При запа дании ролика во впадину копира собачка 41 входит в зацепление с храпозыг колесом 37. Над храповиком 35 закреплен козырёк 43, перекрывающий часть зубьев и ограничивающий поворот храпового колеса. Иа валу 22 жестко зазфеп лена шестерня 44, передающая вращение через шестерни 45-50 приводному валу 51. Число зубьев храповых колес и угол их поворота, а :Т а к лее профиль копира подобраг-щ так, что сталкивание издеЛИЙ происходит после поворота, храпового колеса 35- на один оборот при зглпаДании ролика 42 во впадину копира 36, За это время на каждом транспорте сфсф мируется ряд изделий. Привод подъемно-ппускных столов со сменными тележками также осуществлен от коленчатого вала 17 пресса с помощью рычага 52 Через сдвоенный храповой механизм 53, конструкция которого принципиально не отличается от вылеописанного, но число зубьев храповьсс колес и угол их поворота, а также профиль впадины копира подобраны таким образом, что опускание столов происходит после заполнения очередного слоя изделий в тележках за время, пока на транспортерах формируется первый ряд изделий последующего сЛоя. Вращение от вала 54 сдвоенного храпового механизма передается через шестерни винтовойпаре 59 стола. Для .отключения пресса после запопнения столов служит конечный выключатель 60. Для возвращения столов из крайнего нижнего положения в верхнее слухсит электродвигатель 61, соединен-ный с Валом сдвоенного хрАпового механизма через |зедуктор 62 с фрикционной муфтой. Устройство работает следующим образом. Съемник 1 изделий получает вращение от оси стола пресса, имеющего пуль,сирующее движение, через зубчатую передачу 13-16. В момент останова стола съемникэлектромагнитами 9, центр которых совпа,цает .с центром прессформ, притягивает одновременно два изделия различных типоразмеров, вытолкнутых на поверхность стола пресса металлическими ка касами вверх, и при дальнейшем движении переносит их на транспортеры-накопители 4 и 3. В это время электромагниты 9 обесточиваются и изделия опускаются на ленту транспортеров. Затем транспортеры перемещаются на шаг, освобождая место для следующих изделий. По мере продвижения транспортеров изделия сдвигаются вплотную ограничителями 34 хода. Как только на каждом транспортере накопится ряд, состоящий, например из 10 изделий, происходит сталкивание их в тележки. Сталкивание изделий произг водится одновременно в обе тележки и в тот момент, когдатранспортеры неподвижны, причем последующий ряд изделий толкает предыдущий, находящийся в тележке и т.д., до тех пор, пока дно тележки не заполнится слоем изделий, состоящим, например из шести рядов. 11ос:ле этого столы опускаю.тся на .величину, равную высоте слоя изделий. изделий. Следующие слои укладываются аналогичным способом до тех пор, пока обе тележки полностью не заполнятся изделиями. После этого пресс автоматически останавливается. Загруженные тележки снимаются со столов и транспортируются к прессам горячего формования, а порохсние - устанавливаются на Их место, столы возвращаются в исходное положение и цикл, работы повторяется, Пре,длагаемое устройство позволяет исключить ручной труд на операциях съема, разделения по размерам и укладкн брикетов тормозных колодок к трактору ДТ-75 в тележки и применить для изготовления колодок револьверный

Пресс, Повынающий производительность труда в 10 раз.

Формула изобретения

Устройство для съема штучных изделий с пресса содержащее съемник и транспортер-накопитель, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности съема с пресса и укладки изделий различных типоразмеров, оно снабжено дополнительным трайспортером-накопителем, кинематически свя3a HbW с основным сталкивателями, выполненными с планетарным механизмом, установленными над транспортерами-накопителями, и столами с тележками и приводами их вертикального перемещения, смонтированными под транспортерами-накопителями, а съемник выполнен в виде диска с радиально расположенными электромагнитами, соединенными попарно.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе;

1.Авторское свидетельство СССР 363594, кл. В 28 В 13/00, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР 28992.8, кл, В 28 В 13/00, 1969.

Фиг. 2