Гранулирующее устройство Советский патент 1977 года по МПК B29B1/02 

(S4) ГРАНУЛИРУЮЩЕЕ УСТРО ТВО

Иаобретекие СРГНОСЕТСЯ к nepspa ors© термопластичных материалов в может гь испопьзовано дпя попучевая грануя в водзвод среде например, йэраспаава пояЕСфйрояа, погеиатипека н цр.

Известив гранулируто аее ysyrpotc rQOe включающее режушвй ашлгрумевт соейаквнный с приводом его врашвнеяШ 3 известном yt rpo8ciBe ннс румевт выполнен ;в | идв;уетановленвой ва првводаом валу втулки с радиалЕьно расяшгожейными на вей режущими яопастжлн.

При работ© этим 1анструк 8втом в водкой срепе соз(ш@тся ёихревое Q&if%esge, сребукшев цополвпатвль«ых мощностя ва преонолениз воз1ШЕа1сшшго сопрот Шпе{Шё кроме того, попастн быть aoct точно жесткими, что приводят к увепаченшо их .толщины,

Наиболее близким у. преояагаемому устройству является грануяирукадее устройство включающее режущий инструмент, соеДЕнеаиый с приводом его вреаценая 2}.

Вьгаолненне режущего й5к:трумейта в вийе расяопоженвых на втулке лопастейj ааPff Base еовднневы кольдевыъй (oROMj во.ол8ет умвныиить ёатраты ьа«з82йос тя йрй рравулйроввнвй термопластов в водавоЗ среде Е поаш:етЬ жесткость повж рвй режушего нвструмеата

Одаако такое каструмвйт можно всполь, зо&ать 1фе гранулгров ви яа оАкорярщой фш1е: ре, Пра @спопьж &аввв мвсгоряскых фишззр 1ша fioHacreft ач гепшо Bospa, стает, в этом сну«шв пе звфернШый обод не монет 1Йш2 шчеть требуемой жес дасти лдnacregi бее увеличения вх толшйвы.

Цеяь азобретвння - повышенве стоЯжости инструмента.

Это дос агаетса тем, что ов выттодаея в виде диока с распопоженйымн на efo fopовой поверхности по концеатрвчЕЬШ окружностям рутовыми пpopeзя fHs образующими

режущие кромки, и размещенными между НИМИ радиальными прорезями 1:€раэующимв дополнительные режущие кромки.

, На фиг. 1 изображено устройство, обший виц; на ф1тг, 2 - диск, вид с торца; на

фиг 3 - разрез А-А на фиг, 2. Устройство содержит смонтированкук: на приводном валу 1 режущую гоповку 2, на которой с помощью болтов 3 закреплен режущий инструмент, выполненный в виде диска 4 с расположенными на его торцовой поверхйости по концентричным окружностям ротовым прорезями а и размешенными межну ними радиальными прорезями б , Благодаря пели-чию скосов 5 прорези а образуют рекущке .кромки 6, а скосы 7 прорезей б - режущие кромки 8, Диск 4 обращен торцовой поверх ностью 9 к рабочей поверхности фильерной плиты 10, имеющей отверстия llf pacnorsoженные в несколько рядов На поверхности 9 диска 4 имеется углубление 12; соециняюшее прорези а и б, Устройство работает слеиугощим образом Прн вращении режущей головки торцовая поверхность диска скользит по рабочей новерхксх;ти фильерной плкты. Если в момент времени д говая прорезь а риска 4 совпадает с каким-либо отаерстйем фйльэр ной плиты, то из этого отверстия выдйали веется жгут термопластичного материапа При дальнейшем повороте диска 4 режз-таая 1фомка 6 дуговой прорези а от-реаает &у жгута гранулу, которая отбрасывается р8- жущеикромкой от фштьерной плиты. При аальнейшем повороте диска с oamibiM .отверстием фйпьеркой плиты совпадает друтая оуговая прорезь а и из фильеры вновь не.чикает выцавливаться жгут 1 ермопластйчкого материала. Количество дуговых ирорезей на одной окружности диска 4 соответствуете таким образом, количеству попучаемых гранул из одного отверстия ф{шь©рной плиты за один сйорот режущей головкЙ5т,,в, равно количеству режущих фомок 6. Прн первоначальном пуске гранулирующего устройства|при наличии на рабочей поверхности фильерной плиты потеков термоплвстичного материала .очистка участков рабочей поверх ности фильеркой ,пл{1ты, не совпадаюдих с дуговыми прорезями, осуществляется режущей кромкой 8 радиальной прорези.. чередования дуговых и радиальных прорезей каждое отверстие фильерной плйты перекрывается последовательно двумя режущими кромками 6 и 8, jQля предотвращения получения мелких фракций в диске гэлее С51 у1;-лубле 1не 12 величине которого определяет и общую вепичину износа диска. Водяная среда, заполняя актовые и радиальные гфорезйд создает необходимые потоки для охлаждения выходящих жгутов и равномерного о отаждецня рабочей плоскости фильерной плиты, Конструкция реж тяего инструмента является более обтекаемой для водяной среды по сравнению с известными режущими инструментами, что объясняется небольщой тоящЕ-шой Диска (3-5 мм}, Из-за наличия большого количества перемычек между прорезями диска общая площадь контакта водяной средь с рабочей поверхностью фильеры уменьшается , что упучшает тепловой режим вследствие сокращения потерь тепла с рабочей поверхности фйпьерной. плиты. При язготовлеяии днсков MorjT быть использованы высокопроизводительные методы обработки, как нросечквэ что упрошает н удешевляет six изготовление по сравнекйю с изготовпениег« ножей {л опасгей). Установка на корпус режутией головки диска шпйфовакного по рабочей торцовой поBepxKOCTHf упрощает сборку головкн и яашючает последующую шлифовку р4 жуШйх элементов Бсборе Формула к 3 о б р е т е н и я Гранупйругощее устройство включаквдее ражушйй iHCTpytvieiiT соединенный с приводом его вращения о т л и ч а ю щ и йе и i.f ЧТО; с целью повышения стойкост-и гзстр,зпу1еита5 ок выполнен в виде диска с расположени-ЗМн на его торцовой поверхности sio ковдектр чным окружностям дуговымй прорезами : образующими режущие кромШ1, и размешегжыми между ними радиальными прорезямКэ образующими дополнительные ражушке кромки, Источкики .информацнЙ8 Т1рет1ятые; во внимание при экспертизе; is Авторское свицегепьсгво № 115134, ю% В 29 В 1/02 1955. 2, Авторское свидетельство № 448956, кп, В 29В 1/02 1973.