Устройство для гранулирования полимерных материалов Советский патент 1981 года по МПК B29B1/02 

фильерной решеткой вызывает неравномерное охлаждение фильерной решетки, в результате чего происходит неравномерный выход расплава из формующих отверстий фильерной решетки, что ведет к ухудшению качества гранул. Цель изобретения - интенсивность охл аждения гранул. Поставленная цель достигается тем что устройство для гранулирования полимерных материалов, содержащее фильерную решетку с формующими отверстиями и режущий механизм в виде установленного с возможностью перемещения и соосно фильерной решетке диска с отверстиями, соосными формукядим от верстиям, снабжено распределительным коллектором с каналами для подачи охлаждающей среды, диск снабжен приводом его возвратно-поступательных деремещений вдоль плоскости фильерной решетки и выполнен полым, а отверстия диска выполнены коническими с образо ванием в нем со стороны, обращенной фильерной решетке, режущих кромок, причем распределительный коллектор об разован . периферийной частью полого диска, каналы для подачи охлаждающей среды которого выполнены радиальными в.боковых стенках конических отверстий. . На фиг.1 изображено устройство, общий вид, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство содержит фильерную решетку 1 с формующими отверстиями 2, расположенными параллельными рядами, режущий механизм в виде полого диска 3, установленного перед фильерной решеткой 1 на раме 4, смонтированной в стенках кожуха 5.. Режущий механизм снабжен приводом его возвратно-поступательных перемещений вдоль плоскости фильерной решетки 1. В полом диске 3 выполнены конические отверстия 6 с образованием в нем со стороны, обращенной к фильерной решетке 1 режущих кромок 7. Полый диск 3 состоит из соединяемых между собой верхней и ниж ней частей 8 и 9. Отверстия 6 соосны формующим отверстиям 2. Устройство снабжено распределитель ным коллектором 10, который образован периферийной частью полого диска 3 и снабжен каналами 11 для подачи охлаждающей среды, которые выполнены радиальными в боковых стенках конических отверстий б в верхней части 9 полого диска 3. Режущий инструмент под жат к поверхности фильерной решетки 1 с помощью упругого элемента 12/ представляющего собой тороидальную эластичную оболочку, соединенную с источником подачи рабочей среды. Устройство работает следукндим образом. При совпадении конических отверсти 6 полого диска 3 с формующими отверстиями 2 фильерной решетки 1 из них выдавливаются жгуты полимерного материала, поверхность которых орошается охлаждающей средой из каналов 11, поступающей под давлением из распределительного коллекторра 10. Режущий инструмент совершает импульсные или непрерывные (в зависимости от длины получаемых гранул) возвратно-поступательные перемещения вцолъ поверхности фильерной решетки 1. При перемещении режущего инструмента, выдавливаемые жгуты полимерного материала режутся на гранулы режущими кромками 7. Резка жгута осуществляется частью режущей кромки, расположенной с одной стороны от формующего отверстия и охватывающей половину периметра выдавливаемого жгута. Срезаемая гранула отделяется от поверхности фильерной решетки с помощью стенки конического отверстия б, расположенной под определенным углом к поверхности фильерной решетки 1. Перемещение режущего инструмента ПРОИЗВОДИТСЯ на величину шага.между формующими отверстиями 2 фильерной решетки 1. Как только отверстие 6 займет новое положение, через него будет выдавливаться жгут полимерного материала из другого формующего отверстия фильерной решетки. При перемещении режущего инструмента в обратную сторону резка жгута осуществляется частью режущей кромки, расположенной с другой стороны от формующего отверстия. Усилие поджатия режущего инструмента к поверхности фильерной решетки регулируется изменением давления рабочей среды, подаваемой в тороидальную оболочку. Положительный эффект, создаваемый от использования предлагаемого устройства, заключается в следующем: повышается интенсивность охлаждения гранул за счет увеличения площади контакта с охлсшдагацей средой в процессе резки, так как струи охлаждающей среды, в отличие от известного устройства, охватывают весь периметр выдавливаемого жгута гранулируемого материала, что позволяет уменьшить возможность слипания гранул после их отделения от фильерной решетки, т.е. пов з1сить качество гранул и сократить расход охлаждающей среды; устройство является более простым, так как имеет простой режущий механизм, кроме того, система регулирования частоты возвратно-поступательного перемещения режущего инструмента в предлагаемом устройстве проста , расширяется ассортимент гранулируемых материалов за счет возможности резки термопластов с высокой вязкостью расплавов, каучуков и резиновых смесей; улучшается тепловой режим фильерной решетки за счет устранения контакта жидкой среды с поверхностью фильерной решетки.