Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных термопластичных материалов путем экструзии и последующего гранулирования а именно к дисковым экструдерам с гранулирующими узлами.
Целью изобретения является улучшение качества и эффективности смешения, а также снижение энергоемкости
На фиг. 1 показан гранулятор общий вид. на фиг. 2 - вид А на фиг 1
Устройство содержит кожух 1 с загрузочной воронкой 2,фильеру 3,смонтированную на корпусе, диск 4, червяк 5. закрепленный на диске 4, расположенные по окружности и установленные с возможностью вращения на торцовой поверхности
диска подвижные торцовые элрменты 6 в виде шестерен, соединенных с зубчатым венцом
Устройство снабжено установленным с возможностью вращения концентрично червяку корпусом 7 червяка 5 с зубчатым венцом на наружной поверхности, соединенным с зубьями подвижных торцовых элементов 6 соединенных в свою очередь о зубчатым венцом, расположенным на торцовой поверхности диска 4 Фильера 3 выполнена на боковой поверхности корпуса 7. Кроме того устройство снабжено режущим устройством, выполненным в виде неподвижно закрепленной иа кожухе 1 ножевой головки 8 со сквозными отверстиями 9 на свободном торце и ножей 10, одним концом
школьно установленных на кожухе 1, а л им - в сквозных отверстиях 9 ножевой 0-швки 8 Оси торцовых элементов 6 устаii лены в подшипниках 11 закрытых коль 12 Между кожухом 1 и корпусом 7 v aHOB fим уппогнение 13
Устройство работает следующим образом
Полимерный материал из загрузочной
т фомки 2 попадает на ьоящающийся диск
4 платится и перемешается в дисковый заЗ ,р мехцу кожу ом 1 и боковой поверхно и-ю торцовых эпрменшв 6 подвергается в
зтой зн ).ным сдвиговым дефор1 i 1инм прчдавливяется черезторцо-
вые элемента - шегтерни происходит
.: ДРЛС;НИР на потоки их смешение и деt iitt и j г уб и прредячр вращающий( я дяг - промежуточные шестерни рэщающиисл корпус червяка причем зуб-
передач р данном случае выполняет
КЦИМ смесительной зоны После продавt -нн.ч через зубчат/ю передачу расплав
1 ,л р д|/ц юиыи образованный
lOjfit говгмимостью торцовых элемен-
1 ь чяю 1 ммгя корпусом 7 черряка с
in (попоны ГЯКЖР торцовой частью
. я Л го стороны фильернои зоны откуда
on-} интенсивно перемрц иваясь попан з витки червяка перемещается к i iuupafi при гои интенсивно перемети -л гчет дополнитепьных сдвиговых возникающих на границе раздела M i-чй )пус, (ервяка так как вращение - и or 1 корпуса осуществляется нэ-
РСЧ Ч /t ВЫДЭВЛИРПЯСЬ ИЗ фИЛЬ| ff ч , 1 ( чмяа ножами 10
I , i , ц г м лг hf i 4i.s ЗДКрРПЛС
Hf 5.д /;г , ч „В бет1 IM КОНЦОМ ПО
i «не у t it-1 p r к по it-i т«ррстиях -5 ) i eu6o; Hi fv e НОЖРВОИ 8 аничяениоч и резьб в гожухе 1 Ую/i нэмкгм режущей кромки ножей дрняетгя обрячом ппазно изме- ri ,q утл нячпоиа ЦРЙ кромки ЧОЖРЙ
-(биряю идиЬопее оптимяпьный режим г( езаиия грчнуг лля патпиччых видов мате рычала и озтличнсх т кнтпогмчегких режи ов переработки
Таким в дисковом экструдере (оедлэгярмой «пмг-трукции попимррная
масса многократно дробится и сливается испытывает значительные деформации и диспергируется в зазорах зацеплений перемешивается в зазорах между вращаю щимся диском и вращающимся корпусом червяка между червяком и вращающимся корпусом червяка имеющим противоположное направпение вращения за счет чего происходит значительное улучшение качества смешения Кроме того осуществление всех операций на базе одного привода и выбор за счет плавного изменения угла наклона режущей кромки ножей оптимально го режима резания позволяет снизить энергоемкость при гранулировании
Формула изобретения
1Устройство для переработки полимерных материалов содержащее ко жух с загрузочной воронкой фильеру смонтированные в кожухе диск червяк закрепленный на диске, расположенные по окружности и установленные с возможно стью вращения на торцовой поверхности диска подвижные торцовые элементы в виде шестерен связанных с зубчатым вен цом отличающееся тем что с целью улучшения качества и эффективности сме шения оно снабжено установленным в кожухе с возможностью вращения концентрично червяку корпусом червяка с зубчатым венцом пасположенным на наружной поверхности и соединенным с зубьями подвижных торцовых элементов соединенных в свою очередь с зубчатым венцом а последний выполнен на торцовой поверхности диска при этом Фильера расположена нэ боковой поверхности корпуса червяка
2Устройство поп 1 отличающее- с я ТРМ что с целью снижения энергоемкости оно снабжено режущим устройством выполненным в виде неподвижно закрепленной на кожухе со стороны фильеры ножевой головки со сквозными отверстиями на свободном торце и ножей, одним концом консольно установленных на кожухе а дру гим - свободно в сквозных отверстиях ножевой головки
//
/J
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гранулятор отходов полимерных материалов | 1976 |
|
SU686886A1 |
ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР для ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ | 1973 |
|
SU376254A1 |
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов | 1976 |
|
SU651972A1 |
Устройство для резки невулканизованных резино-тканевых отходов | 1980 |
|
SU957957A1 |
Смеситель для полимерных материалов | 1991 |
|
SU1821380A1 |
Смеситель для полимерных материалов | 1988 |
|
SU1634509A1 |
Дисковый экструдер | 1986 |
|
SU1399154A1 |
Дисковая фреза | 1989 |
|
SU1701439A1 |
Червячно-дисковый экструдер | 1988 |
|
SU1643169A1 |
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов | 1979 |
|
SU789280A2 |
Изобретение относится к оборудованию для переработки термопластичных полимерных материалов путем лттрузии и последующего гранулирования, а именно к дисковым экструдерам с гранулирующими узлами. Цель - улучшение качества и эффек- i ивности смешения, а также снижение энер- гоемкости. Для этого устройство снабжено корпусом червяка, установленным с воз- можносп ью вращения и выполненным с зуб- чэтым венцом, расположенным по наружной поверхности и соединенным с зубьями вращающихся торцовых элементов Эти элементы соединены в свою очередь с зубчатым венцом, расположенным на подвижном диске. Фильера выполнена на боковой поверхности корпуса червяка При работе расплав попадает между вращающимися торцовыми элементами, кожухом экс- трудера подвижным корпусом червяка, что значительно повышает эффективность сме шения 1 з п ф-лы 2 ил Ё
8
Фиг 1 В ид А
Центробежный гранулятор для гранулирования термопластов | 1968 |
|
SU265419A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1991-03-15—Публикация
1988-12-02—Подача