Предмет изобретения относится к станкам для сварки электродов ламп накаливания или других пустотных приборов, каковые станки состоят 1йЗ подвижных зажимных приспособлений с ножами для обрезания кусков проволоки и для подачи среднего куска проволоки к двум крайним.
В предлагаемом станке подобные системы зажимных приспособлений расположены по образующим вращающегося конического барабана и при вращении барабана перемещаются по образующим под воздействием; управляющих кулаков и подводят проволоку к ножам, а отрезанные куски- к месту сварки. С целью поворота заЖИмов при перемещении каретки зажимные приспособления установлены на каретках поворотно и соединены посредством шестерен с рейками, неподвижно укрепленными на барабане.
На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого станка для сварки электродов ламп накаливания.
По образующим пустотелого конического барабана 6 станка расположены пазы для кареток 7, 7, несущих зажим«ые приспособления для крайних проволок. Ролики 13, 12 кареток
взаимодействуют с управляющими кулаками 10, 11, установленными неподвижно относительно оси /. Зажимы 8, 8 установлены в каретках поворотно и связаны щестернями 20 с неподвижно установленными на барабане рейками 9. Вращение барабану 6 сообщается от мотора 4 посредством червяка 5, червячного колеса 2 и втулки 5. С катущек /S и 19 в зажимы 8 1и 5 поступает проволока, захватываемая этими зажимами. При в ращении барабана и взаимодействии роликов 13 и 12 кареток 7 и 7 с управляющими кулаками 10, 11 ножи 21, 22 отрезают куски проволок, зажатые в зажимах 8, 8. При дальнейщем движении кареток щестерни 20 катятся по неподвижным рейкам 9 и зажлмы поворачиваются на угол в 90°. Таким образом зажатые в них куски проволоки из положения, перпендикулярного к оси /, переходят в положение, параллельное образующей барабана 6, причем куски получают встречное движение и подводятся к месту сварки, к проволоке, идущей с катущки 17. Средняя проволока, идущая с катушки 17, зажата в зажиме 14, каретка которого имеет обратно-поступатель
