Способ получения волокнистого угольного адсорбента Советский патент 1977 года по МПК B01J1/22 C01B31/16 

Описание патента на изобретение SU574226A1

Изобретение относится к технологии получеиия активных углей, преимущественно волокнистых, и может быть использовано в различных областях сорбционной техники.

Известны способы нолучеиия волокнистых УГОЛЬНЫХ адсорбентов путем карбонизации целлюлозных волокон с последующим активированием. Получаемый при этом адсорбент обладает смешанной пористой структурой 1.

Известен способ получения волокнистых угольпых адсорбептов обработкой целлюлозных волокон водными растворами солей металлов, например Zn, А1, Са, Mg, Fe с последующей карбонизацией и активированием 2. Целевой продукт, полученный по этому способу, представляет собой гибкий угольный адсорбент с повышенными прочностными показателями ,сильно развитой удельной поверхностью, достаточной высокой сорбционной емкостью по четыреххлористому углероду (свыше 100 вес. %), низкой плотностью до 1 г/см.

Однако известный способ не позволяет получать угольные адсорбенты с молекулярноситовыми свойствами.

Цель изобретения - придание адсорбенту молекулярно-ситовых свойств к молекулам с

эффективным диаметром 5-10 А, например к бензолу, четыреххлористому углероду.

Предлагаемый способ получения волокнистого адсорбента, состоит в окислении целлюлозного волокна, его обработке раствором соли поливалентного металла, карбонизации

при 700--1200°С и активации.

Отличительными признаками способа является то, что исходные целлюлозные волокна предварительно подвергают окислению, а карбонизацию ведут при 700-1200°С.

Способ осуществляют следующим образом. Целлюлозный волокнистый материал, например волокна, ткань, нетканый материал, , тесьма и т. д., подвергают окислению окислами азота до содержания карбоксильных групп

5-15%. Проводят обработку 0,1н. и водным раствором солей металлов, например А1, La, Zn, К, Mg и других, образец промывают, сушат при 80-100°С. Затем загрул ают в камеру электропечи и осуществляют карбонизацию

в инертной среде (азот или гелий) до температуры 700-1200°С, лучше 800-1000°С. После карбонизации волокнистый угольный материал активируют действием водяного пара или углекислого газа при 700-900°С до достижения степени обгара 25-50%.

Пример 1. Вискозные волокна (1-2 кг) окисляют окислами азота в стеклянном сосуде емкостью 20 л в течение 14 ч при комнатной температуре. Затем образец извлекают, тщательно промывают водой до рП 5-6, сушат при 80-lOO C и определяют кальцийацетатпым методом содержания карбоксильных групп. Полученные в данном примере окисленные вискозные волокна содержат 10,7% карбоксильных групп. Путем ионного обмена в полученнзю монокарбоксилцеллюлозу (МКЦ) вводят ионы А13+, обрабатывая МКЦ 0,1 н. водным раствором хлористого алюминия в течение 10 ч. Алюминиевую соль МКЦ промывают .водой, сушат при 80 100°С и загружают в камеру электропечи, в которой осуществляют карбонизацию в среде азота со скоростью подъема температуры 1,5°С/мин до 1200°С с выдержкой при этой температуре 30-40 мин. Затем карбонизованные алюминийсодержащие угольные волокна активируют в этой же печи действием водяного пара при температуре 900°С до обгара 35 вес. %. Получаемый при этом волокнистый угольный адсорбент проявляет молекулярно-ситовые свойства к а-дсорбируемым молекулам с Эффективным диаметром свыше 5 А, например бензолу и четыреххлористому углероду. Пример 2. Монокарбоксилцеллюлозу, полученную по примеру 1, обрабатывают 0,1 н. водным раствором LaCla в течение 12 ч, промывают, сушат при 80-100°С и карбонизуют по примеру 1, до температуры 1000°С. Затем карбонизованные волокна активируют водяным паром при температуре 700°С до обгара 25%. Полученный волокнистый угольный адсорбент проявляет молекулярно-сито.вые свойства по отношению к адсорбируемым молекулам с эффективным диаметром свыше 6 А, например к четыреххлористому углероду и третичному бутилбензолу. Пример 3. Углеродные в-олокна, полученные цо примеру 1 и карбонизованные до температуры 700°С, подвергают активированию действием водяного пара нри температуре 800°С до обгара 50%. Целевой продукт проявляет молекулярноситовые свойства по отношению к адсорбируемым молекулам с эффективным диаметром свыше 8 А, например к третичному бутилбепзолу. Высокоселективпые молекул яр но-ситовые свойства, большая скорость сорбции, улучшенные прочностные ноказатели и ряд других преимуществ волокнистых угольных адсорбентов позволяют использовать для разделения газов и паров, для очистки воздуха от вредных веществ и т. д. Формула изобретения Способ получения волокнистого угольного адсорбента путем обработки целлюлозного волокна раствором соли поливалентного металла с последующими карбонизацией и активацией полученного нродукта, отличающийся тем, что, с целью придания адсорбенту молекулярно-ситовых свойств к молекулам с эффективным диаметром 5-10 А, например к бензолу, четыреххлористому углероду, исходные целлюлозные волокна предварительно подвергают окислению, а карбонизадию ведут при 700-1200°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3053775, кл. 252-421, 1962. 2.Патент Великобритании № 1301101, кл. 1А, 08.04.1972.

Похожие патенты SU574226A1

название год авторы номер документа
ПОЛИАМФОЛИТНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО АКТИВИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Либерман А.И.
  • Пименов А.В.
  • Горохов Н.Я.
  • Шмидт Д.Л.
  • Либерман Л.И.
RU2070436C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 1993
  • Литвинская В.В.
  • Алешин А.И.
  • Мухин В.М.
  • Смирнов В.Ф.
  • Соснихин В.А.
  • Щербаков В.П.
RU2049054C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО МОЛЕКУЛЯРНОГО СИТА 2015
  • Зорина Евгения Ивановна
  • Фарберова Елена Абрамовна
RU2578147C1
Способ получения сорбена 1975
  • Ермоленко Игорь Николаевич
  • Солдатов Владимир Сергеевич
  • Морозова Анна Антоновна
  • Хирсанова Иннэса Федоровна
  • Фридман Леонид Израилевич
  • Покровская Алина Иосифовна
SU565695A1
КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИЙ УГЛЕРОДНЫЙ СОРБЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Хохлова Галина Павловна
  • Ефимова Ольга Сергеевна
  • Патраков Юрий Федорович
RU2417836C2
Способ получения активного угля из соломы 2016
  • Тарасов Андрей Владимирович
  • Мухин Виктор Михайлович
  • Гедгагов Эдуард Измайлович
  • Воропаева Надежда Леонидовна
RU2621785C9
АКТИВИРОВАННЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ТОКСИЧНЫХ ХИМИКАТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2019
  • Никонов Вадим Сергеевич
  • Попов Сергей Викторович
  • Мухин Виктор Михайлович
RU2729258C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО СОРБЕНТА 1996
  • Леонов С.Б.
  • Зельберг Б.И.
  • Елшин В.В.
  • Дударев В.И.
  • Ознобихин Л.М.
  • Рандин О.И.
  • Ращенко А.Ф.
  • Петренко И.С.
RU2098176C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА 2006
  • Гурьянов Василий Васильевич
  • Осипова Ангелина Васильевна
  • Третьяков Александр Сократович
  • Утенков Евгений Дмитриевич
  • Быков Анатолий Алексеевич
RU2301701C1
Способ получения углеродного адсорбента 1974
  • Плаченов Тихон Григорьевич
  • Севрюгов Лев Борисович
  • Иванюк Григорий Константинович
  • Черепов Арнольд Георгиевич
  • Голубев Виталий Николаевич
SU521225A1

Реферат патента 1977 года Способ получения волокнистого угольного адсорбента

Формула изобретения SU 574 226 A1

SU 574 226 A1

Авторы

Ермоленко Игорь Николаевич

Морозова Анна Антоновна

Гаврилов Михаил Захарович

Даты

1977-09-30Публикация

1973-03-13Подача