Печь кипящего слоя для обжига сернистых металлов Советский патент 1982 года по МПК F27B15/00 C22B1/10 

(5А) ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА СЕРНИСТЫХ

1

Изобретение относится к конструкциям печей для обжига сульфидных материалов в кипящем слое.

Известна печь кипящего слоя, содержащая футерованный корпус с примыкающей к нему загрузочной камерой и газораспределительной решеткой с дутьевыми соплами для подачи поевдоожижающего агента в кипящий слой Г1.

Указанная цель не обеспечивает ,Q высокой интенсивности процесса ввиду образования зон со значительным недостатком кислорода вследствие загрузки сырья на ограниченный участок;

Известна печь кипящего слоя для ,5 обжига сернистых металлов, содержащая камеру со сводом, загрузочные трубы, воздухоподвод и сопла для подачи воздуха 2J.

Данная печь также не обеспечивает 2о высокой интенсивности обжига.

Цель изобретения - интенсификация обжига.

Поставленная цель достигается тем, 4to печь кипящего слоя для обжига серМЕТАЛЛОВ

нистых металлов, содержащая камеру со сводом, разгрузочные трубы, воздухоподвод и сопла .для подачи воздуха, снабжена трубами для .подвода воздуха, расположенными внутри или снаружи загрузочных труб, нижние концы труб для подвода воздуха расположены на уровне нижней кромки загрузочных труб и отверстия воздушных сопел выполнены на двух уровнях.

Внутренняя труба для подвода воздуха снабжена кольцевым коллектором с отверстиями, оси которых наклонены к оси загрузочной трубы.

Трубы для подвода воздуха соединены с воздухопроводом байпасным трубопроводом .

На Фиг. 1 показана печь КС с наружными воздушными трубами, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же,, с внутренними воздушными трубами; на фиг. 3 фрагмент загрузочной трубы печи с внутренней воздушной трубой по детали с1 на фиг. 2. Печь (фиг. 1).состоит из камеры 1 закрытой снизу колосниковой решеткой 2, в которой расположены сопла 3. В камеру 1 опущены Загрузочные трубы для подачи Колчедана, а в верхней части этой камеры имеется штуцер 5 для выхода обжиговых газов. Под колосниковой решеткой 2 расположена воздушная камера 6, в которую от воздуходувки 7 подведен главный воздухопровод 8. Каждая загрузоч ная труба k расположена концентричес ки в трубе 9 для подвода воздуха, а в образованный между этими трубами кольцевой канал 10 введен байпасный воздухопровод 11, который является ответвлением главного воздухопровода 8. Нижние концы загрузочной трубы 4 и воздушной трубы 9 приблизительно находятся на одном уровне, образуя кольцевой выход воздуха. На воздухопроводе 11 установлен запорно-регулировочный клапан 12. Через воздухопровод 8 осуществляется подача воздуха к соплам 3 с удлиненными корпусами и дополнительными головками 13 в кипящий слой 14. На фиг. 3 показана печь с загрузочными трубами k, в которых располо жены соосно внутренние трубы 15 для воздуха. На нижних концах труб 15 укреаЛены посредством трубных соединительных элементов 16 кольцевые коллекторы 17, имеющие выходные отве стия 18, оси которых наклонены к оси загрузочной трубы Ц, в результате чего достигается совпадение воздушны потоков, что облегчает введение частиц колчедана в кипящий слой. Некоторое количество сопел 3 имеет удлиненный корпус и дополнительны головки 13 образуя выход воздуха на двух уровнях. Зти--.сопла расположены центральной зоне колосниковой решетк 2 под загрузочными трубами k. Раздробленный колчедан, содержащи некоторый процент пылевых фракций, подается загрузочными трубами k в ка меру 1, а одновременно через сопла 3 вдувается воздух; образуя кипящий слой I, в котором происходит процес сжигания колчедана. Кроме того, через канал 10 вдувается в кипящий сло 1 воздух, подаваемый байпасным воздухопроводом 11 через клапан 12. В результате этого вокруг колчеда на, подаваемого в камеру 1, образует ся воздушная защита, которая не допускает его рассеивания и уноса пылевидных частиц из пространства между кипящим слоем 1 и выходами загрузочных труб j, что создает возможность полного введения колчедана в кипящий слой. В серединной зоне кипящего слоя образуется двойной поток воздуха при помощи сдвоенных сопел 3. имеющих отверстия, расположенные на двух уровнях. В результате этого частицы колчедана хорошо перемешиваются в кипящем слое и увеличивается время пребывания частиц в этом слое. Кроме того, применение сдвоенных сопел 3 приводит к разбитию под поверхностью кипящего слоя Ц газовых пузырей, образующихся в этом слое, что уменьшает количество несожженных частиц, уносимых из кипящего ..слоя. Это создает возможность почти полного обжига частиц колчедана. Остальная часть серы дожигается в печи над кипящим слоем, после чего обжиговые газы отводятся в котел-утилизатор (не показан). Количество воздуха,, вдуваемого в камеру 1, для образования воздушной защиты составляет 3-5 от общего количества воздуха, подаваемого воздуходувкой 7. Это количество, в зависимости от потребйостей, может регулироваться клапаном 12. Преимуществом предлагаемой печи является возрастание интенсивности обжига, а следовательно, и производительности печи без изменения ее основных конструкционных параметров. Полное введение сернистых металлов в кипящий слой увеличивает степень их сжигания, что ведет к значительному сокращению уносимых обжиговым газом несожженных частиц серы. Благодаря этому улучшается работа сопуствующих устройств (котлов-утилизаторов и сухих электрофильтров ), так как большая степень сжигания среды в печи подавляет нежелательные процессы ее сжигания в этих устройствах. Формула изобретения 1. Печь кипящего слоя для обжига сернистых металлов, содержащая камеру со сводом, загрузочные трубы, воздухоподвод и сопла для подачи возо т л и ч а я с я тем, что, с цепью интенсификации обжига, она снабжена трубами для подвода воз духа, расположенными внутри или снаружи загрузочных труб, нижние концы труб для подвода воздуха расположены на уровне нижней кромки загрузочных труб и отверстия воздушных сопел выполнены на двух уровнях. 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что внутренняя труба для подвода воздуха снабжена кольцевым коллектором с отверстиями, оси которых наклонены к оси загрузочной трубы. 9 3. Печь по п. 1 отличающ а я с я тем, что трубы для подвода воздуха соединены с воздухопроводом байпасным трубопроводом с регулировоч- ным клапаном. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Смирнов В. И. Тихонов А. И. Обжиг медных руд и концентратов. ГНТИЛ по черной и цветной металлургии; Свердловск, 1958, с. 227-229. 2.Основы металлургии. Т. |,ч. Н, Металлургиздат, 1961, с. 58.

17

X

fS IS

ue.J