Способ получения циклогексанона Советский патент 1977 года по МПК C07C49/26 

1

Изобретение относится к технологии получения циклогексано«а дегидрированием щиклогексанола и может быть использовано для производства циклогексанона и капролактама из фенола, анилина, бензола и циклогексаиа.

Известен способ получения циклогексанона путем парофазного каталитического дегидрирования циклогексанола на цииксодержащих катализаторах 1. Дегидрирование ци.клогексанола при этом ведут в паровой фазе на катализаторе хромат цинка, взятом в соотношении, вес. %:

Цинк40-50

Хром 12-20

при 320-420°С в трубчатом контактном аппарате при нагрузках 0,5-2,5 л циклогексанола на 1 л катализатора в 1 ч.

Однако в этом способе конверсия циклогексанола низкая и .низкая селективность процесса по Циклогексанону.

Известен также спосо б дегидрирования циклогексанола до циклогексанона в паровой фазе в присутствии цинк-кальциевого гетерогенного .Катализатора при 425-435°С. При этом селективность процесса достигает 86,1% (при конверсии циклогексанола 82%).

Однако этот способ также не обеспечивает высокой -селективности процесса по циклогексанону и высокого содержания циклогексанона в продукте реакции 2.

С целью увеличения селективности процесса и повышения содержания циклогексанона в продуктах реакции предлагается способ, который заключается в том, что процесс дегидрирования циклогексанола в паровой фазе ведут в присутствии гетерогенного катализатора при сзщественном снижении температуры процесса.

Отличительной особенностью способа является то, что в качестве катализатора используют барий-медно-хромовый катализатор.

Предпочтительно в процессе использовать катализатор состава, вес. %:

СиО39-51

СгаОз39-51

ВаО8-10

Графит2-3

Процесс ведут при 180-300°С. Дегидрирование циклогексанола проводят э трубчатом контактном аппарате при 180- 300°С, нагрузке по циклогексанолу 1-3 л/л катализатора.

При проведении процесса в указанных условиях селективность по целевому продукту достигает 99,5% при содерл ании циклогексанона в продуктах реакции, равном 92 вес. %.

Пример 1. Процесс парофазиого дегидрисования ци.клогексанола ведут в трубчатом

контактном аппарате на барий-медно-хромовом катализаторе состава, вес. %:

СиО43,67

СгаОз44,39

ВаО8,93

при 240°С и удельной часовой нагрузке по циклогексанолу 2,5 л/л катализатора. В результате проведения процесса конверсия циклогексавола составляет 92,4%, выход циклогексанона на превращенный циклогексанол 99,52%. Количество побочных продуктов-примесей составляет 0,4%.

Пример 2. Процесс парофазного дегидрирования циклогсксанола ведут в трубчатом контактном аппарате «а барий-медно-хромовом катализаторе состава, вес. %: СиО39-51

СггОз39-51

ВаО8-10

при 180-300°С « различных удельных нагрузках по циклогексанолу (0,5-3,0 л/л катализатора). Полученные результаты анализа приведены в таблице.

Формула изобретения

СиО

39-51

СгаОз 39-51

ВаО

8-10

Графит

о о о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Заявка Швейцарии. № 392495, кл. 120, 25, опубл. 1969.