Способ соединения токоведущего провода с электрощеткой Советский патент 1979 года по МПК H01R39/36 

1

Изобретение относится к области электромашиностроения, преимущественно к электрощеточному производству.

Известен способ соединения токоведущего провода со щеткой, который состоит в том, что пространство вокруг конца провода, введенного в отверстие в щетке, заполняют медным или другим порощком, который уплотняют Е этом пространстве 1.

Известный способ не обеспечивает необходимую для условий эксплуатации вибростойкость соединения, вследствие выкращнвания частиц порощка.

Известен также способ соединения токоведущего провода со щеткой, заключающийся в уплотнении порощка в пространстве между отверстием в щетке и введенном в него проводом с последующим нанесением в углубление, выполненное вокруг провода упрочняющей композиции, например эпоксидной, содержащей отвердитель. Нанесение композиции производят либо пипеткой, либо лопаточкой в зависимости от вязкости композиции.

Однако известный способ не позволяет полностью механизировать процесс соединения, вследствие того, что композиция, содержащая отвердитель, относительно быстро твердеет в емкостях и патрубках станка, чем приводит его в негодность.

Целью изобретения является создание способа соединения токоведущего провода с электрощеткой, позволяющего механизировать процесс соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе соединения токоведущего провода и электрощетки, включающем заведение провода в отверстие в щетке, запрессовку конопаточного порощка в пространство между проводом и стенками отверстия, нанесение в углубление, выполненное в щетке вокруг провода цементирующей композиции, содержащей смолу, отвердитель и при необходимости другие ингредиенты, отвердитель и смолу в зону нанесения цементирующей композиции подают по разным каналам. Прп этом смещепие (соединение) компонентов композиции может осуществляться либо непосредственно на выходе из патрубков,при одновременной подаче компонентов, либо уже на поверхности запрессованного порощка, если вначале подавать в зону заделки смолу, а затем отвердитель.

Раздельная подача компонентов цементирующей композиции в зону нанесения позволяет механизировать процесс соединения токоведущего провода и электрощетки, вследствие того, что несмещенные предварительно отвердитель и эпоксидная смола

сохраняют вязко-текучее состояние бесконечно долго, и следовательно ими порознь можно заполнять емкости и системы станков и приспособлений.

Данный способ может быть осуществлен, например с помощью установки, принципиальная схема которой приведена на чертеже.

Установка содержит плиту 1 с призмой 2, на которой установлена щетка 3. В щетке 3 с помощью уплотненного порощка 4 закреплен токоведущий провод 5, вокруг которого выполнено углубление 6 для заполнения эпоксидной композицией. В отверстиях плиты установлены емкости 7 и 8, одна из которых заполнена отвердителем, другая смесью остальных ингредиентов композиции. Посредством системы каналов 9 каждая из емкостей соединена с насосом, содержащим эластичную емкость 10, впускной И и выпускной 12 клапаны, каждый из которых состоит из седла 13, щарика 14, пружины 15, упора 16, пневмоприжима 17 и общего упора 18. Каждый из насосов соединен с патрубками 19. Для подсоса воздуха каждая из емкостей соединена с атмосферой посредством выводов 20.

Пример 1. Для соединения щеток с токоведущим проводом сечением 2,5 мм способом конопатки медным порощком с последующей заливкой используют композицию, содержащую 10 вес. частей эпоксидной смолы марки ЭД-10,10 -вес. частей спирта этилового 1 вес. часть наполнителя- графита и 1 вес. часть отвердителя полиэтиленполиамина. Смесь эпоксидной смолы, спирта этилового и графита заливают в одну из емкостей установки, а отвердитель в другую емкость. С помощью пневмонасосов циклического действия смесь и отвердитель по раздельным патрубкам подают в зону смещения. Порция композиции под собственным весом падает в углубление, выполненное вокруг провода в щетке. За счет наклонной установки щетки в призме композиция, попадая в одну точку поверхности углубления, обтекает провод и заполняет углубление полностью. Количество наносимой композиции соответствует приближенно 0,1-10- кг. Отвердение композиции проводится на воздухе при температуре окружающей среды в течение 12 час. Параллельно проводилось контрольное соединение щеток и провода существующим способом, при этом предварительно смещанная композиция из всех ингредиентов наносилась в углубление вокруг провода вручную пнпеткой.

После отвердения цементирующей композиции щетки подвергались проверке на прочность соединения с проводом и виброиспытаниям. Режимы виброиспытаний соответствовали условиям эксплуатации.

Пример 2. Аналогично тому, как это описано в примере 1, в место заделки провода подается вначале по одному из патрубков нужное количество эпоксидной смолы, а затем по второму патрубку - отвердитель.

Отвердение производится в тех же условиях, что и в примере 1, а испытания в наиболее тяжелых условиях, а именно: частота 96 ГЦ, амплитуда 1,3-10-2 м, сила, действующая на щетку, - 73,5 Н, продолжительность испытаний 20 часов.

Данные испытаний сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, данный способ обеспечивает сохранение прочностных характеристик соединения.

Механизация процесса заливки места крепления провода эпоксидной композицией позволяет совместить его с процессом уплотнения порошка, что дает возможность сократить время на 26%.

Формула изобретения

1.Способ соединения токоведущего провода с электрощеткой, включающий введение провода в отверстие, выполненное в щетке, запрессовку в пространство между стенками отверстия и проводом конопаточного порощка, нанесение на поверхность запрессованного порощка цементирующей композиции, содержащей эпоксидную смолу, отвердитель, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности механизации процесса цементации за счет предотвращения преждевременного затвердевания цементирующей композиции, отвердитель и смолу подают по отдельным каналам, например, по патрубкам.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что смолу и отвердитель подают одновременно.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что вначале подагот смолу, а затем отвердитель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР ЛЬ 271631, кл. Н 01R 39/36, 1970.

2.Темкин И. В. Производство электроугольных изделий, М., Высщая щкола, 1975, с. 153, 156.