СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРОВАННЫХ
(54) МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМЧНИЯ

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2011 | 
 | RU2458762C1 | 
| СПОСОБ ОТЖИГА КАТАНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЛИ ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ИЗ НИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2007 | 
 | RU2347006C2 | 
| ПЛИТА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 | 
 | RU2569275C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2005 | 
 | RU2299264C1 | 
| Высокопрочный деформируемый алюминиевый сплав 2000 серии | 2024 | 
 | RU2834947C1 | 
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ИЗ БЫСТРОЗАКРИСТАЛЛИЗОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2011 | 
 | RU2467830C1 | 
| Высокопрочный кальций- и медьсодержащий деформируемый алюминиевый сплав | 2024 | 
 | RU2840335C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПЕНОАЛЮМИНИЯ | 2001 | 
 | RU2202443C2 | 
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1994 | 
 | RU2048591C1 | 
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО | 2010 | 
 | RU2443793C1 | 
 
            
Изобретеш1е относится к области цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении деформированных полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов. Известен способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий нагрев под закалку до температур, лежащих вб1шзи солидуса, выдержку и охлаждение 1 . Недостатком такого способа является то, что большое количество деформированных материалов из алюминиевых сплавов после обработки по известному способу характеризуется налиЧ|1ем волокнистой структуры и анизотропией свойств. Кроме того, указанные материалы имеют высокую критическую скорость охлаждения при закалке. Целью изобретения является устранить анизотропию свойств и С1шзить критическую скорость закалки деформирован}Ш1х материалов. Поставленная цель достигается тем, что материал нагревают до температуры ниже температуры ликвидуса (Т-2), но выше температуры павновесного солидуса (Tj), а при охлаждении осуществляют изотер мическую выдержку в И1ггервале от температуры равн весного солидуса до температуры ниже его на 65 С (Тз). Такой способ обработки можно использовать для формироваьшых полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов, в которых содержа1ше-водорода, способного выделиться в газообразной форме до температури Tj, было бы менее 0,2 см на 100 г и даже менее 0,1 см на 100г. В результате получают материалы с рекристаллизованной структурой с почти равноосными зернами. В структуре отсутствуют признаки пережога. Критическая скорость охлаждения при закалке изделий, прошеддлих такую обработку, снижается. По предложетюму и известному способам была обработана одна и та же плита толщиной 40 мм из сплава 7075 (типа В 95). По известному способу плиту нагревали под закалку при 470° С в течение 3 час, охлаждали в хологдой воде и старили при 120° С в течение 24 час. По предложенному способу tmny нагревали при 540° С (на 5° С выше Tj) в течение 1 час 30 мин, затем при 470° С в течение 3 час (на 65° С ниже TI ), охлаждали в холодной воде и старили при 120° С в течею1е 24 час. Свойства плиты приведены в табл. 1.
Механические свойства - в направлении поперек по толщине плиты тогадаяой 50 мм из сплава 7075, обработанной но язПредложенньш способ может ясвользоваи; при обработке массивных изделий на «еф имируемых алюминиевых сплавов с цедал выравнивания механических свойств во всех «аи алешмх и увеличения их прокаливаемости в кшоцдей воде н пдже на воздухе.
Формула иэов IP «тения
Способ термической обрабопте деформированных материалов на основе атвюмвяия, вкнючающнй нагрев под закалку, выдержку при этой телшератуаестному и предложенному способу с охлажде 1ием в холодной и кипящей воде, приведены в табл. 2.
Таблица 2.
ре и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью устранения аш13офошш свойств н снижения критической скорости закалки, материал нагревают до температуры ниже гемиературы ликвидуса, но выше температуры равновесного солидуса, охлаждении осуществляют изотермическую выдержку в интервале от температуры равновесного солидуса до температуры шсже его на бУ С.
Источш{ки информа1щн, принятые во вввмание при экспертизе:
I. Новиков И. И. и Захаров М. В. Теркэтюская обработка металлов исплавов. М., Металлургия, 1962, с. 318.
Авторы
Даты
1977-09-30—Публикация
1975-01-06—Подача