Загрузочное устройство конвейерной машины Советский патент 1977 года по МПК F27B21/06 

1

Изобретение относится к области окускования металлургического сырья методом агломерации и может быть iиспользовано при тепловой обработке рудных и нерудных материалов для улучшеиия распределения компонентов механической смеси по крупности и вещественнсму составу.

Одним КЗ основных технологических приемов тепловой обработки зернистых материалов на подвижных решетках является формирование слоя. Поэтому к загрузочным устройствам конвейерных машин, кроме обепечения заданной производительности, предъявляются особые требования, касающиеся i качества формируемого слоя. К этим требованиям относятся: распределение пблизернистого материала по крупности, обеспечивающее уменьшение размера зерен по. высоте слоя; рациональное распределение ком понентов по высоте слоя, обеспечивающее увеличение, например, -содержания топлива в верхней части слоя; уплотнение периферийных участков I слоя, способствующее снижению бортовых 1пОдсосов воздуха.

В настоящее время нет надежных загрузочньх устройств, обеспечивающих выполнение всех перечисленных требований. Иа-за высоких значений сил адгезии при формировании слоя из ьпажных материалов в нем образуются локальные объемы, содержащие зерна разных размеров, имеющие недостаточное количество компонентов, необходимых для нормального протекания процесса.

Известно загрузочное устройство, наклонный лОток которого зафутерован эластичным материалом, разделенным на камеры, расположенные поперечно потоку щихты. Камеры соединены с воздухом и устройством для периодической подачи в них воздуха. Что обеспечивает очистку и улучшает сегрега- шио материала на лотке 1.

Наиболее известно загрузочное устройств в котором наклонному лотку сообщают возвратно-поступательное движение 23

Возвратно-поступательное дви;кение наклонного лотка вдоль потока материала в больщей степени сообщает дополнительное движение зернам, имеющим большую массу, В результате этого они лучше распределяютс:я по крупности и ветлесгвет.ному составу . Однако и в этом случае разделение зерюн по к тупности происходит в обшей массе iicrтокп материала, так как дополнительное механическое восздействие производится в плоскости лотка. Поэтому применение известного устройства для формирования слоя, например, влажной агломерационной ишхты, малоэф(})ективно и в значительной сгопени зависит от колебаний ее влажности. К недостаткам известного устройства также нужно отнести низкую степень разделелля зерен по вещественному составу и невозможность его регулирований по высоте слоя в зависимости от заданного режима спекаПИЯ.

Целью изобретения является интенсификация процесса спекания и экономия твердого топлива.

Указанная пель достигается благодаря тому, что предлагаемое загрузочное устройство снабжено центробежным сепаратором, выполнепным в виде барабана с приводом, установлепного вдоль нижнего горца наклонного лотка и выступающего над его плоскостью на 0,15 -0,6 диаметра.

Таким образом, применяемая в настоящее время сегрегация по крупности .р процессе формирования слоя заменяется в предлагаемом устройствесэпа мцией зерен по крупности.и массе. Это обеспечивает распределение зереп по высоте слоя не только по крупности, по и по веще®твенному составу , а также поззоляег сделать разделение более эффективным.

На чертеже изображено предложенное загрузочное устройство конвейерной машины, вид сбоку.

Загрузочное устройство состоит из приемного бункера, снабженного питателем 2 и наклонного лотка 3 с гладилкой 4 Вдоль нижнего торца наклонного лотка 3 на подшипниковых опорах установлен барабап 5 с приводом. Барабан может быть выполнен с коническими концами и контактировать по образующей с торцом наклонного лотка на всю его ширину или только в средней части на 0,6-0,9 его ширины.

. Центробежный сепаратор, выполненный а виде барабана 5, обеспечивает движение зе рен по параболическим траекториям и за счет этого интенсивное разделение зерен но крупности и но массе.

Для нормального протекания процесса сепарации необходимо вьпюлнение ряда усло

ВИЙ, обесп ;чивающих захват мате 5Иала вратаюншмся по ходу движения потока барабаном.

Устройство работает следующим образом Материал из бункера 1 при помощи питателя 2 поступает на наклонный лоток 3 перемещаясь по нему, попадает на вращающийся по направлению потока материала барабан 5. Скорость вращения барабана 5 может регулироваться до оптимальной для заданного материала величины.

Находящиеся на барабане зерпа разгоняюся до разных скоростей, з ависящих от радиса вращения барабана и радиуса самого зерна, отрываются от поверхности под разными углами и получают каждое свою параболическую траекторию, так как обладают разным занасом кинетической энергии, что обуславливает их разделение.

Преимущество предлагаемого yctpoйcтв заключается в том, что распределение материалов в слое не зависит от сил сиенле- ПИЯ между зернами, так как с их увеличением можно повысить скорость вращения барабана и это стабилизирует процесс Репарации.

Устройство позволяет регулировать распределение топлива по высоте слоя, что способствует его экономии, и создавать постель из наиболее крупных зерен, что обеспечивает сохранность рещетки. Его испзование дает возможность повысить газопроницаемость щихты и, как следствие, высоту спекаемого слоя без снижения производительности агломащины.

Формула изобретения

Загрузочное устройство конвейерной машины, содержащее последовательно установленные бункер, питатель и наклонный лоток с механизмом для разделения материала но крупности, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса спекания и экономии топлива, механизм выполнен в виде приводного барабана, установленного вдол нижнего торца лотка и выступающего над его плоскостью на 0,15-0,60 диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 306172, С 21 В 1/16, 1970.

2.Патент ФРГ № 1176369, кл. 4О а 1/О 1965.