Загрузочное устройство агломерационной шихты Советский патент 1991 года по МПК F27B21/10 

в V- - ,. ;, ./

. :« . VV . i : «., ю .сЗУа у гХЧЧу.уУ.- Г ..

--. i ij

ф-ф- -ф-фг

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерационным машинам с ленточным конвейером.

Целью изобретения является увеличение выхода годного и экономия твердого топлива путем улучшения теплообмена в слое при спекании.

На чертеже представлено устройство для загрузки агломерационной шихты.

Устройство состоит из бункера 1 для эглошихты, питателя 2, из которого шихта 3 г|опадает на загрузочный лоток 4, приводного барабана 5, приводного валика-делителя б с направляющим лотком 7. Приводной барабан вращается по ходу шихты, а при- еодной валик-делитель - против потока . Валик-делитель может устанавливаться с различным выступом над рабочей поверхностью лотка и с различным зазором q относительно приводного барабана 5, что Позволяет изменять соотношение толщин верхнего 9 и нижнего 10 слоев шихты, уложенной на паллеты 11 и подбирать его оптимальное значение.

Устройство работает следующим обра- Зом.

Шихтовые материалы из бункера 1 с пор|ющью питателя 2 выдают на загрузочный лоток А. При движении потока шихты 3 по наклонному лотку 4 происходит ее естест- ненная сегрегация и расслоение с выделением мелочи с повышенным содержанием топлива в основание потока, а крупной фракции - на его поверхность. При встрече потока шихты с приводным барабаном 5. выступающим над поверхностью лотка, образуется веер, который делится валиком-де- /)ителем 6 с направляющим лотком 7 на две Части. Верхнюю укрупненную фракцию, имеющую пониженное содержание твердо- го топлива, укладывают непосредственно на паллеты 11 и формируют основание спекаемого слоя 10, а остальную часть шихтовых материалов, которую выделяют в зазор 8. загружают поверх крупной фракции и формируют верхний слой 9 спекаемой шихты. Эта часть шихты состоит преимущественно из мелких классов и имеет повышенное содержание твердого топлива.

Валик-делитель 6 с направляющим лот- ком 7 предназначен для рассечения потока шихтовых материалов, приобретающего веерообразную форму благодаря воздействию приводного барабана 5, на две части - верхнюю и нижнюю с их последующей двух- елойной укладкой на паллеты 11 агломаши- ны, а также для регулирования соотношения этих слоев. Верхняя часть, состоящая из более крупных частиц с пониженным содержанием твердого топлива,

загружается в основание спекаемого слоя 10, высоту которого регламентирует направляющий лоток 7. Нижнюю часть потока шихты, состоящую преимущественно из мелких частице повышенным содержанием твердого топлива, направляют в зазор 8 между приводным барабаном 5 и валиком-делителем 6 и укладывают поверх крупной фракции. Оптимальный диаметр приводного валика-делителя 6 составляет 0,15-0,4 диаметра приводного барабана 5. Валик вращается навстречу потоку шихты и сбрасывает попавшую на его поверхность шихту в зазор 8. Уменьшение или увеличение диаметра валика-делителя 6 нецелесообразно, так как в первом случае он не обладает достаточной прочностью и может деформироваться от удара попадающих в шихту посторонних предметов. Кроме того, с уменьшением диаметра валика-делителя 6 резко уменьшается возможность регулирования количества мелких частиц шихты, поступающих в зазор 8 с его помощью. Во втором случае при чрезмерном увеличении диаметра валика- делителя 6 он отражает почти весь веер сепарированных частиц, что приводит к их повторному перемешиванию. При этом крупные частицы шихты с пониженным содержанием углерода .попадают в зазор 8 вместе с мелкими. Это снижает тепловую эффективность от использования углерода кокса и увеличивает его расход.

Изменение уровня установки валика- делителя 6 относительно плоскости лотка 7 дает возможность менять соотношение между верхней и нижней частями разделяемого потока шихты.

Установка валика-делителя 6 с выступом выше плоскости наклонного лотка на величину менее 0,025 диаметра приводного барабана 5 нецелесообразна, поскольку выход агломерационной шихты в зазор 8 незначителен, вследствие чего укладка практически однослойная и усиления естественной сегрегации шихты по крупности и содержанию углерода по высоте уложенного слоя не происходит. Таким образом, положительного эффекта от увеличения выхода годного и экономии топлива, достигаемый за счет оптимизации теплообмена в слое, не достигается.

При установке валика-делителя 6 с выступом выше плоскости наклонного лотка 7 на величину более 0,5 диаметра барабана 5 большая часть шихты выходит в зазор 8 и укладка также становится однослойной.

Рациональная величина зазора 8 между валиком-делителем 6 и приводным барабаном 5 находится в пределах 0,03-0,15 длины лотка. При уменьшении или наоборот увеличении зазора 8 за указанные пределы происходит либо чрезмерное сокращение, либо чрезмерное увеличение выхода шихты в зазор 8, что неблагоприятно влияет на укладку шихты и сводит на нет преимущества двухслойной загрузки.

Направляющий лоток 7, установленный под валиком-делителем б, задает направление движения верхней части потока шихтовых материалов и предопределяет толщину слоя из крупных частиц, укладываемого в основание спекаемого слоя 10 шихты. Формула изобретения Загрузочное устройство агломерационной шихты, содержащее последовательно установленные бункер, питатель, наклонный лоток с приводным барабаном, выступающим над его рабочей поверхностью, и дополнительный наклонный лоток, отличающееся тем, что, с целью увеличения

выхода годного и экономии твердого топлива, оно снабжено приводным валиком-делителем диаметром 0,15-0,4 диаметра приводного барабана, установленным между приводным барабаном и д о полните л ьным наклонным лотком на расстоянии от приводного барабана, равном 0,03-0,15 длины наклонного лотка, при этом валик-делитель с возможностью вращения навстречу вращению приводного барабана и

выступает над плоскостью лотка на 0,025- 0,5 диаметра барабана.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке рудных материалов на агломерационной машине. Целью изобретения является увеличение выхода годного и экономия твердого топлива. Устройство содержит последовательно расположенные бункер 1, питатель 2, наклонный лоток 4 с приводным барабаном 5, выступающим над его поверхностью. Приводной валик-делитель 6 диаметром 0,15 - 0,4 диаметра приводного барабана с направляющим лотком 7 установлен после приводного барабана 5 вдоль нижнего торца наклонного лотка 7. Зазор 8 между валиком-делителем 6 и приводным барабаном 5 составляет 0,03 - 0,15 длины наклонного лотка 7. Валик-делитель 6 вращается навстречу направлению движения приводного барабана 5 и выступает над поверхностью лотка 7 на 0,025 - 0,5 диаметра барабана.