Устройство для надевания перфорированной упаковочной ленты на пакет штучных изделий Советский патент 1977 года по МПК B65B17/02 

УСТРОЙСТВО для НАДЕВАНИЯ ПЕРФОРИРОВАННОЙ

(54) УПАКОВОЧНОЙ ЛЕНТЫ НА ПАКЕТ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для упакййки.

Наиболее близким решением к описываемому изобретению но технической сущности и достигаемому результату является известное устройство для надевания перфорированной упаково1мой ленты на накет штучных изделий, например горловины, сосудов, содержащее рулонодержателъ, колесо с радиальными выступами, колесо с расположенными на его боковой поверхности парными подвижными фиксаторами отверстий ленты, совмещенное по касательной с указа1шым колесом, и транспортер для подачи изделий {1 .

Известное устройство не обеспечивает достаточно высокой производительности.

С целью повышения производительности в описьтаемом устройстве парные подвижные фиксаторы вьтолне1п 1 в виде радиально расположенных подпружиненных пальцев с заостренными наконечниками, приводных при помощи кулачка для их углевого смещения.

При этом колесо с выступами имеет упругий поверхностньп слой с отверстиями для наконечни йов и каждая пара пальцев подпружипена несколькими пружинами.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для надевания перфорированной упаковочной ленты на пакет щтучных изделий, вид сбоку;на фиг.2упаковочная лента с отверстиями, вид сверху; ка фиг. 3 - рулонодержатель колес с выступами к с парными подвижными фиксаторами и пакет штучных изделий; на фиг. 4 - схема взаимного расположения колес с BbicTynaNm и с парными подвих ными фиксаторами; на фиг. 5 - разрез А-А фиг. 3; ка

фиг. 6 - разрез Б-Б фиг. 5; па фиг. 7 - палец с наконечником в положении его заценления с упаковочной лентой, вертикальная проекция; на фиг.8нальцы с наконечниками в положении взаимодействия с пакетом щтучных изделий и кулачок для

углового смещения пальцев.

Устройство для надевания перфорированной ленты на пакет щтучных изделий содержит рулонодержатель, закрепленный на стойке 2 с перфорированной лентой 3, колесо 4 с радиальными выступами 5, колесо 6 с расположенными на его бокювой поверхности парными подвижными фиксаторами отверстий 7 ленты 3, совмещенное по касательной с колесом 4.

Парные подвижные фиксаторы ленты выполнены в виде радиально расположенных и подпружиненкых фужинами Н и 9 iiaju,uei 10 с заоитренпьгми наконечниками 11. JJ/JH установки ленты 3 на колесо 4 -служат промежуточные колеса 12 и 13, соприкасающиеся с KOJiecOiM 4, при этом каждое из колес имеет упругий поверхностный слой 14 с отверстиями 15, форма которых соответствует BbiciyiiuM 5 на колесе 4. Когда лента 3 подается на колесо 4 то составляющие отрезки 16 упаковочной ленты 3 плотно прижимаются к выступам 5 под действием промажуточных колес 12 и 13. Такое прижатие ленты обеспечивает точность ее установки и не требует усилий для подачи отрезков 16 ленты. Отверстия 7 ленты 3 имеют зубчатую кромку 17, причем кромка может деформироваться и принимать форму, например, усеченного конуса и входить в зацепление с горловююй 18 сосуда 19 (изделия). Отверстия 7 на ленте 3 расположены продольно в два ряда, которыми имеются отверстия 20 для захвата пакета руками и его переноса. Вдоль наружных кромок ленты 3 выполнены вспомогательньш прорези 21, которые отстоят от отверстий 7 на некотором расстоянии и расположены между собой также с промежутком. По краям ленты 3 имеются вырезы 22 для уменьнюния используемого при упаковке изделий ленточного материала, в результате чего ее кромки имеют волнообразную форму. Лента 3 может быть изготовлена из полиэтилена или другого прочного и эластичного материала. Лента, поддваемая с руло 1одсржателя 1, должна быть натянута и расположена так, (ггобы обеспечить тошюе сцепление с деталями устройства, с помоп1ью которых она надевается на сосуды 19. Для зтого в устройстве имеется рама 23 с нагяжным механизмом 24, имеющим две расположенные одна под другоГг плиты 25 и 26, которые гю/шются одна к другой для сцепления с ггротивоноложными сторонами ленты 3 при помощи пружтпл 27. Последняя надета на резьбовой стержень 28, один конец которого ввинчен в резьбовое отвсрсгпе гтлиты 26. Пружина 27 давит на верхнюю njniry 25, а ее сжатие регулируется крыльчатой гайко 29. Натяжной механизм закреплен на раме 23, например, носредством винтов 30. Колесо 4 с радиальными выступами 5 закреплено П1ПОНКОЙ па оси 31, установленной гакже на раме 23. Высгуны 5 колеса 4 служат лля взаимодействия С кромками 17 всех отверстий 7 ленты, что уменьшает напряжение в последней и позволяет подавать ее с рулонодержателя через натяжной механизм 24 с относительно высокой скоростью и заданной степенью натяжения. При прохождении положения I лента плавно взаимодействует с 5 аш1алйно расноложенщ.гми на колесе 6 пальцами 10 с помопи.ю вспомогательных прорезей 21 в ленте. Это создас не5ольн1ую нагрузку на все устройство и на отрезки упаковочной ленты. Колесо 6 установлено 1ш оси 32, геометрическая ось которого располагается перпендикулярно продольной оси ленты и параллельно ее поперечной ори. Так как лепта 3 движется ненрерывно к положению I, то сцепление с нею пальцев 10 также осуществляется непрерывно. При таком взаимодействии колеса 4 и колеса 6 наконешики 11 пальдев 10 проходят в имеющиеся в ленте прорези 21 внлоть до разъединения пальцев с лентой. Для обеспечения- такого взаимодействия наконечники снабжены головкой 33, вынолпенной в виде натянутой по оси полусферы с торцовой поверхностью 34 (фиг. 7), при этом часть наконечника 11, имеющая меньщий диаметр, соединяет головку 33 с основной частью пальца 10. Для повышения точности установки, степени натяжения и поперечной деформации упаковочной ленты могут бьгть использованы также пальцы 35, расположенные посредине между пальцами 10 на колесе б на сторонах 36 и 37 колеса. Расположение нальцев 10 на обеих сторонах 36 и 37 колеса согласовано, и каждый палец на стороне 36 смешен в направлении палый, согласованного с ним, установленного на стороне 37. Смещение пальцев осуществляется благо;1аря пружинам 8 и 9, ко)иц)1 которых закреплены в пазах 38 каждого пальца. Копцы 39 пальцев, ближайщие к оси, установлены с возможностью скольжения в прорезях 40 ступицы 41 колеса 6. Прорези 40 могут быть выполнены непосредственно в крыщках ступицы колега 6, когорые затем монтируются на последнем посредс вом винтов 42. По периферии колеса 6 вьнтолнены прорези 43 для обеспечения возможности движе}шя наконечников 11 пальцев в паралле;п1 {ом оси колеса направлении и исключения возможности их радиального движения или в направлении, которое может привести к угловому смеп1ению какого-либо пальца 10. В этом случае налец имеет шейку 44 меньшего диаметра и покрывающую эту щейку манжету 45, WO обеснечивает спенление с прорезями. При повороте колеса 6 с пальцами и подходе взаимодействуюп1ем с ним ленты 3 к конешому рабочему положению кажд1 1Й палец на стороне 36 Kojreca получает угловсх; смеп1епие в направлении, паралле)П)Пом оси.колеса, т.е. в сторону от своего нормального нерабочего пoJгoжeни l и в сторону ог линии согласования oтнocитeльFlo пальца 10 Fja противоноложной стороне 37 колеса. Это движение еще более способствует патяжепию и деформапии ленты 3 с от)ерстиями 7 в поперечном нанранлении. Ддя осуществления углового смещения или разведения пальцев 10 используется кулачок 46, смоптировапный па раме 23, закрепле П11 пТ ви гтами 47 и Bi,irro.4Heinniui в виде двух ложкообразных злементов. которые расположены между собой с зазором для обеспечения прохода в него пальца 35, смонтированного между смежными пальцами 10. Упаковочная лента 3 и соединенные с ней сосуды 19 при отходе от положения II отсоединяются от пальцев 10 при помощи заце1шого приспособления 48, смонтированного на раме 23 под кулачок 46 для углового смещения пальцев. Зацепное приспособление 48 при прохождении ленты 3 и сосудов 19 мимо рабочего положения II перехватьшает ленту, отделяет ее от пальцев и направляет дальше по ходу рабочего цикла от положения II. При этом первоначально подаваемые лепта 3 и сосуды 19 движутся в направлении к положению II, а готовые пакеты с изделиями, скрепленные лентами, движутся от него. Для выполнения этой операдаи в устройстве имеется привод, включающий двигатель 49 и замкнутую двойную роликовую цепь 50, огибающую колесо 51 коробки 52 передач и neiUicie колеса 53-56. Обогнув соответствующие направляющие натяжные ролики 57 и 58, цепь 50 затем синхронно сцепляется с ведущим цепным колесом 59 транспортера 60 для изделий. Сосуды 19 устанавливаются в рабочее положение II синхронно движению других рабочих элементов устройства в процессе его работы, для чего коробка 52 передач имеет выходную часть в виде двойных роликовых цепей 61, которые взаимодействуют с ведущими цепными колесами 62 ряда храповых колес 63, расположенных в месте соедине1шя с сосудами вблизи каждой стороны цепной ленты транспортера 60 для их похтдчи. Каждое храповое колесо 63 имеет зубчатую поверхность для приема сосудов 19, взаимодействующую с боковыми сторонами последних, что обеспечивает отделение сосудов и установку их на непрерывно движущуюся цепную ленту транспортера в заданное положение для последующего соединения сосудов в пакет с помощью надеваекзой на их горловины 18 упаковочной ленты 3. Формула изобретения 1.Устройство для надевания перфорированной упаковочной ленты на пакет щтучных изделий, например горловины сосудов, содержащее рулонодержатель, колесо с радиальными выступами, коле со с расположенными на его боковой поверхности парными подвшкными фиксаторами отверстий лен-, ты, совмещенное по касательной с указанным колесом, и транспортер для подачи изделий, отличающееся тем, что с целью повыщения производительности устройства, парные подвижные фиксаторы выпол}1ены в виде радиально расположенных подпружиненных пальцев с заостренными наконечниками, приводных при помощи кулачка дл) их углового смещения. 2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что колесо с выступами имеет упругий поверхностный слой с отверстиями для иаконе шиков. 3.Устройство по п. 1,о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая пара пальцев подпружинена несколы«ими пружинами. Источники информащ1и, прш1ятые во вниманг при экспертизе: 1. Штент США № 3032944, кл. 53-48, 1962.

л 5J О29 П 25Л8

/5

LJ

-1

А-А

Ф11г.5