Способ получения пористого металла Советский патент 1977 года по МПК B22F3/11 C22C1/08 

1

Изобретение относится к порошковой металлур ии, в частности к способам получения пористого материала из металлических порошков.

Известен способ получения порис того металла, включающий приготов- ление суспензии металлического порошка, сушку суспензии и последующее спекание заготовки l . Недостат-ком данного способа является низкая пористость полученного материала.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения пористого металла, включающий приготовление суспензии металлического порошка в растворе органического вещества (например, расворе парафина в спирте), нанесение суспензии на подложку, удаление органического вещества и последующее спекание полученной заготовки. При этом суспензию наносят на компактную металлическую подложку 2 . Такой способ также не обеспечивает получения металла высокой пористост

Предложенный способ отличается тем, что, с целью повышения пористости металла суспензию наносят на пористый полимерный материал, а в

качестве органического вещества используют карбоксиметилцеллюлозу натрия.

Способ осуществляется следующим образом.

Суспензию металлического порошка в растворе органического вещества (карбоксиметилцеллюлозы натрия) наносят на поверхность пористого полимера, например полиуретана. Суспензия пропитывает пористый полимер, избыток . суспензии удаляют. Для удаления растворителя суспензию подсушивают в токе воздуха при 50-120°С в течение 1-5 ч (в зависимости от толщины и газопроницаемости заготовки) . После этого заготовку нагревают )% неокислительной атмосфере до 400С для удаления органических веществ, в том числе и из пористой подложки, без разрушения структуры и формы заготовки. Полученную заготовку подвергают спеканию по известным для данного порошка режимам.

Пример 1. Суспензию, содержащую 100 вес.4. железного порошка с частицами размером 2-7 мкм и 25 вес. 5%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы натрия, наносят на пористую полиуретановую подложку. Йолучагит ааг-.-тоьку размерами 100100-i5 ivuvij которую высушивают в токе всэдуха при 50-120°С в течение 4 ч. Полученную заготовку нагревают в водороде при 400°с до удаления органических соединений, а затем проводят спекание при 1250°С. в течение 2 ч. Пористость спеченного образца 96%, а пористость образца иэ железнс/го порошка, полученного по известному способу, не превышает 60% П р и м е р 2. Суспензию, содержащую 100 вес,ч.никелевого порошка с частицами размером 5-40 мкм и 35 вес, ч. 10%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы натрия, наносят на пористую полиуретановую подложку. Полученную заготовку разме рами 100-100«50 мм высушивают в ток воздуха при 50-120°С В течение 5 ч, нагревают в водороде в течение 1 ч п 400 С до удаления органических соединений, а затем спекают при в течение 3 ч. Пористость спеченного образца 70%, в то же время пористост образца, изготовленного по известно способу, не превышает 60%. Применение предложенного способа обеспечивает получение изделий с пористостью 70-96%, со cтaбильны tи раз 1ерами и формой пор, Формула изобретения Способ получения пористого металла, включающий приготовление суспензии металлического порошка в растворе органического вещества, нанесение суспензии на подложку, удаление органического вещества и последующее спекание полученной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повЕлиения пористости мб:талла, суспензию наносят на перистый полимерный материал, а в качестве органического вещества используют карбоксиметилцел- люяозу натрия. Источники информации, принятые йо внимание при экспевтизе: 1.Патент СПИ № 3677721, кл, 29-182.2, 1972. 2.Патент Бельгии № 727692 кл. В 22 F 3/10, 1972.