Способ термообработки капиллярно-пористых материалов Советский патент 1977 года по МПК F26B3/34 F27B11/12 

.«- « itftn . «

. . .Ч .«

точника и выдержкой в течение 5-iO мин. При этом происходит к.ондуктивиая теплопердача от нагретых элементов к прилегающим слоям материала при убывающем тепловом потоке, что позволяет использовать secij поток на нагрев материала, так как часть влаги, превращаясь первоначально при теплоподводе в 1 р, потом снова конденсируется и отдает скрытую теплоту парообразования прилегающей зоне разогреваемого материала. npoHCXoaH-f ВОПНОБОЙ процесс теплопередачи с максимальнььм КПД нагрева, который обусловлен также тем, что поверхности материала теплоизолируют, а-наличие на них дополнительных источников нагрева обеспечивает 1Е10термичность поверхности, т.е. исключаются теплопотери на конвективный теплообмен с окружающей средой. Продолжительность импульсов 0,1-3 мин. Более длительный подвод теплоты вызывает резкое возрастание термического сопротивления в прилегающем слое материала, контактирукяцего с источником нагрева, что приводит к уменьшению скорости нагрева (теплоподвода). Температура нагрева приHjn-a из условий эксплуатации грузовых esiкостей (в рассматриваемом случае для металлических полувагонов).

Для разогрева смерзшегося слоя материала в полувагоне (толщина слоя 2ОО25О мм) необходимо подать три-четыре импульса тепла, и через 30-40 мин при наличии изотермической поверхности в виде теплоизолирующих щитов с нагревателями происходит полное превращеш1е смерзщейся

...,,

%гЗфазы влаги в воду, что обеспечивает сыпучие свойства материала.

Техник(-экономическая эффективность предложенного способа термообработки состоит в том, что путем рационального теплоподвода и создания изотермической поверхности на наружных плоскостях материала обеспечиваются условия наиболее рационального теплораспределения в толще смерзщегося материала при максимальном использовании теплового потока источника.

Формула изобретения

Способ термообработки капиллярно-пористых материалов, например сущки песка, размеще1шых в емкости из ферромагнитного материала, ггутем их периодического нагрева

в переменном электромагнитном поле при циклическом включении и отключении последнего, отличающийся тем, что, с пелью интенсификации процесса термообработки и повышения экономичности к

емкости снаружи синхронно с воздействием поля подводят дополнительный тепловой поток, компенсирующий теплопотери в окружающую среду, а нагрев ведут в течение 0,1-3 мин до достижения емкостью температуры 70-2 7О С, и отключают поле на 5-10 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 341652,

кл. В 28 В 23/04, 1958.