Способ сушки и термообработки покрытий на ферромагнитных стержнях Советский патент 1978 года по МПК B23K35/40 

1

Изобретение относится к области производства сварочных электродов.

Известен способ сушки и термообработки покрытий на ферромагнитных стержнях, при котором нагрев покрытий осундествляют токами промышленпой частоты прп температуре до 60°С в течение 1 -10 минут, затем проводят конвективно-радиационную сушку при нагреве воздуха до 80-120°С для полпого удаления свободной влаги, далее производят изотермическую прокалку при 350-400°С, после чего покрытие охлаждают путем резкого снижения температуры 1.

При пагреве покрытия на ферромагнитном стержне токамп промышленной частоты до температуры 60°С стержень электрода генерирует теплоту за счет вихревых токов и перемагничивания. При этом происходит интенсивное испарение влаги. Однако равномерность температурного поля по толш,ипе покрытия не достигается, что тормозит протекание в покрытиях тепломассообменных процессов и химических реакпий. Кроме того, быстрое охлаждение после термообработки может вызывать трешины на поверхности покрытия вследствие неоднородности охлаждения его слоев по толшине.

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

Для этого сушку осупдествляют при дополнительном конвективно-радпапиопном теплоподводе с дальнейп1им повышением температуры перед прокалкой до 170-200°С с выдержкой в течение 15-30 минут.

Примером использования данного способ в промышленности может служить пропесс сушки и термообработки покрытии на сварочных электродах 0 4 типа УОПИ.

Электроды нагревают прп комбинированном теплоподводе от индуктора, пптаемого током промышленной частоты, и от конвективных теплоизлучателей, например трубчатых электронагревателей. При этом температуру стержня поддерл ивают в пределах 80-120°С, а температуру окружаюшей среды на 5-7°С менее. Сушку при этом режиме проводят в течение 30-35 минут. На этом этапе возможно интенсивное испарен 1е влаги из покрытия,

скорость которого поддержпвается задапным градиентом температуры, и создаются благоприятные условия для протекания химических реакций, так как значения температуры по толшпне покрытпя очень близки одна к

другой, т. е. достигается равномерное температурное и влажностное поле. По мере твердения покрытия и уменьшения значения влагосодержания градиент температуры увеличивается до зпачений 15-20°С, а температура

стержня - до величины 170-180 С в течение

15-20 мпн. Продолжительность этого процесса составляет 50-60 мин, После чего электроды помещают в зону конвективного теплоподвода, где пропзводят термическую обработку поверхности покрытия при температуре 360-375°С в течение 25-30 мин. После этого электроды охлаждают со скоростью 250- 270°С в час.

Технико-экономическая эффективность способа состоит ;в повышении качества покрытия за счет поддерл ания благоприятных тенловлажностиых параметров по толщипе покрытия в течение процесса сушки и термообработки, используя комбинированный теплоподвод со всех сторон покрытия.

Формула изобретения

Способ сушки и термообработки покрытий па ферромагнитных стержнях, преимущестпенно при изготовлении сварочных электродов, при котором производят сушку путем индукционного нагрева покрытия токами промышленной частоты при температуре 80- 120°С, а затем прокалку конвективно-радиационным пагревом при температуре 200 -400°С и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, сушку осуществляют при дополнительном конвективно-радиационном теплоподводе с дальнейшим повыи-тением те лпературы перед, прокалкой до 170-200°С с выдержкой в течепие 15-30 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №344698, кл. В 23К 35/40, 1971.