Устройство для непрерывного измерения и контроля насыпного веса сыпучего материала Советский патент 1977 года по МПК G01G11/02 

Изобретемие относится к весоизмерптелной технике и предназначено для использования npvs произво/iCT.ee различных порашкообразных продуктов, например сик.ети- ческих моющих средстЕ.

Известны устройства для измерен11я насыпного веса различных материалоз, например зерна, содержа- Цие весы, подвеску основание, мерную емкость (стакан) и электрические элементы i jИзвестные устройства не обеснечивают требуемой точности измерения и контроля насыпного веса в потоке технологической линии, поскольку требуют периодического отбора испытуемого материала в изояи-

рованную мерную емкость с лоследующиг-л взвешиванием.

Наиболее близким по технической Сущ- ности к нредлагаемому .чвпяется устройств содержащее весы, оснозанне, подвеску,

мерный стакан, электотгескиэ датчики, связанные с регулятором насыпного веса, и устройство для установки нулевой Г2.

Однако это устройство обладает низкой

точностью взве1иивания и недостаточной надежностью, поскольку исследуемый мате риал п ака1глиБаетоя на подвеске, оседает на ее эпемепткк и ностепенно изменя1}т показания Бзсрв. в то хсе время смеиа подвески и ыерыого стг:ка;ш затру азена, так как требуется част-чпаи разборка весов.

11е)гь изобретения - повышение точности измерения и нздежнссти.

Эта цель достигается тем, что подвеска выполнена в виде крестовины, состоящей из горизонтального и вертикального стержней, причем горизонтальный стержень крестовины снабжен трехгранной тягой с попереч- пым угловым пазом на ее конце, на которой установлен сменный замок с остроугольной верхней частью, развернутой встрено цЕдокению контролируемого материала, слгрисиособлекмем для подаески мерного стакана и с поперечной призмат)ческой за 1цолкой, а вертнкалькьЛ стержень крестовины вь,пол1:ен Б виде тяги, иаркирно связанной через спорную пару призма-подушка с кв.вдг.антэТЛ весав, через двустороннюю при2г- ат ческз-1о опору типа ci-pysnca -с

3

неподвижным основанием и через образцовый упругий элемент-с устройством для установки нулевой точки, причем образцовый упругий элемент может быть выполнен из цилиндрической пружины.

На фиг. 1 изображена схема устройства на фиг. 2-подвеска с тягой, поперечным пазом на ее конце и сменньп замком с мерным стаканом.

Устройство состоит из квадранта 1, установленного с помощью призмы 2, подушки 3 на неподвижном основании 4, ми- крошкалы 5, осветителя, состоящего из лампы 6, конденсора 7, оптической сие-, темы, состоящей из объектива 8, зеркала 9, экрана 1О и подвески, состоящей из крестовины 11, горизонтального 12 к вертикального 13 стержней, трехгранной тяги 14, поперечного углового паза 15 и тяги 16.

На трехгранной тяге 14 и в пазу 15 установ.пен сменный замок 17 с остроуголной верхней частью 18, развернутой встрено движению контролируемого материала 19 в технологической линии 20, а также с

поперечной призматической защелкой 21 и со сменным мерным стаканом 22, имеющим емкость 1 л.

Для предохранения от выброса материала 19 технологическое окно 23 в ли- НИИ 20 закрыто упругой гофрированной муфтой 24.

На горизонтальном стержне 12 также закреплена планка 25 с сердечниками 26 дифференциально-трансформаторных датчиков, состоящих из катущки 27, обмотки возбуждения 28 и выходных обмоток 29.

Обмотки 28 питаются током от генератора 30, а выходные обмотки 29 соединены с регулятором 31 насыпного веса, который задает состав, влажность, плотность и другие физические параметры материала 19 в технологической линии 2О.

Тяга 16 щарнирно установлена через опорную пару, состоящую из призмы 32, подушки 33, на квадранте 1, а также связана с основанием 4 через двустороннюю призматическую опору 34 типа струнка, которая имеет вид призмы с двумя лезвиями 35 и 36.

Кроме того, тяга 16 связана через образцовый упругий элемент 37, например цилиндрическую пружину с устройством для установки нулевой точки, состоящим из ручки 38, шестерней 39, винта 40,

гайки 41 и ограничителей 42.

Устройство работает следующим образом

При отсутствии потока материала 19 в линии 2О с помощью устройства 38-42 для установки нулевой точки производится

корректировка исходного положения квадранта 1, для чего пружина 37 растягивается до тех пор, пока микрошкала 5, закрепленная на квадранте, не покажет нулевого деления на экране 1О.

Дополнительно производится перемещение катушек 27 до тех пор, пока выходное

, снимаемое tc обмоток

напряжение U О).

29, не будет равно нулю (

После этого в линии 20 пропускается материал 19, насыпной весР, которого контролируется. Материал непрерывно поступает в мерный стакан 22 и также непрерывно высыпается. Равномерность поступления материала контролируется с помощью вибросит и других приспособлений (на чертеже не показано), установленных в линии 20.

Вес Р, равный весу массы материала 19 в объеме 1 л, действует на подвеску 11-16, заставляя последнюю поступательно перемещаться и наклонять квадрант на угол (f) , пропорциональный величине Р ц, Отсчет величины Р,о,. производится по показаниям микрошкалы 5, проецируемой на экран 10

р 1 коэффициент пропорциональности.

Одновременно сердечники 26 датчиков 26-29, перемещаясь вместе с квадрантом 1, разбалансируют датчики 26-29 и на их выходе возникает сигнал разбаланса U ц j, Пропорциональный насыпному весу T-..Q,p ВЫЧ К g - коэффициент пропорциональности .

Сигнал и„ JJ поступает в регулятор 31 а затем после преобразования-к задатчику насыпного веса, где производится изменение состава материала, его влажности, изменение компонента и т.д..

При необходимости регулировки и настроки прибора сменный замок 17 снимается с трехгранной тяги 14. а защелка 21 освобождается из углового паза 15, после чего производится профилактическая очистка замка 17 от остатков порошка 19. Наличие трехгранной тяги 14 с поперечным угловым пазом 15 на ее конце и сменного замка 17 имеющего остроугольную верхнюю часть 18, развернутую встречно движению контролируемого материала, позволяет значительно уменьшить паразитное осаждение на них материала, а следовательно, существенно понизить погрешность измерения и контроля насыпного веса.

Ф о р мула изобретения

1. Устройство для непрерывного измерения и контроля насыпного веса сыпучего

о

материала, содержащее весы, основание, подвеску, мерный стакан, электрические датчики, связанные с регулятором .насыпного веса,и устройство для установки нуле- вой точки, отличающееся тем, что, с целью повьшения: точности измерения и надежности, подвеска выполнена в виде крестовины, состоящей из горизош ального и вертикального стержней, причем, горизонтальный стержень крестовкны снеЗжен трехгранной тягой с поперечные углов JM пазом на ее конце, на которой устаноЕ юн сменный замок с остроугольной jiepXHe i частью, развернутой встречно дв1 женив контролируемого материала, с прлспоссбленкем для подвески мерного стакана и с поперечной призматической защелкой, а вертикальный стержень крестовины выпол-

ней в виде тяги, шарнир} О связанной через опорную пару призма-подушка с квадраятом весов, через двустороннюю призматическую опору типа струнка1-с неподвижHbOvi основанием и через образцовый упругий элемент-с устройством для установки нулевой точки.

2. Устройство по п. 1, отлича ющ е е с я тем, что образцовый упругий элемент выполнен из цилиндрической пружины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:.

1.Авторское свидетельство СССР № 455247, кл. Q- О1 Q 9/ОО, 1973,

2.Авторское свидетельство СССР № 510651. кл. Q О1 G 11/О2. 1974.

- ч. -« «w