Пресс с двумя нажимными плитами Советский патент 1977 года по МПК B30B15/18 

Описание патента на изобретение SU577952A3

(54) ПРЕСС С ДВУМЯ НАЖИМНЫМИ nJBfTAMH

Похожие патенты SU577952A3

название год авторы номер документа
Пресс с двумя нажимными плитами 1975
  • Эдуард Кюстер
  • Карл-Хайнц Арвайлер
SU579883A3
Устройство для жидкой или полужидкой штамповки 1981
  • Станчо Христов Вутов
  • Рашко Райков Славов
SU1150054A1
Машина для контактной стыковой сварки 1972
  • Лазарь Петр Семенович
  • Шеремет Евгений Григорьевич
  • Тихомиров Николай Константинович
SU450665A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ И СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО УСИЛИЯ ДЛЯ ПРИВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ОБЖИМНЫХ ФИТИНГОВ 2017
  • Ришен, Кристиан
  • Розенталь, Йорг
  • Грюнкемайер, Уве
RU2691010C1
ПРЕСС ДЛЯ ТОЧНОЙ ШТАМПОВКИ 1973
  • Иностранец Сугуру Харадо Япони
SU391771A1
Устройство для изготовления горизонтально-стопочных безопочных форм прессованием 1980
  • Вагн Могенсен
  • Вилли Энгхольм Йергенсен
  • Петер Кребс
SU1142003A3
Предохранительное сбросное устройство паровой турбины 1985
  • Волынский Михаил Михайлович
  • Фишер Вадим Михайлович
  • Дзеревяго Виктор Евгеньевич
SU1268751A1
Фильтрпресс и роторный диск для фильтрпресса 1986
  • Дитер Купка
SU1531841A3
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ НАТЯЖНЫМ ДОМКРАТОМ ПРИ НАТЯЖЕНИИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОГО АРМАТУРНОГО ЭЛЕМЕНТА 2009
  • Штайдингер Петер
  • Нютцель Освальд
  • Кайнер Хаген
RU2489557C2
Пульсирующий гидромонитор 1990
  • Тимошенко Григорий Маркович
  • Овсянников Владимир Павлович
  • Адамов Владимир Григорьевич
  • Синявский Игорь Валерьевич
SU1763668A1

Иллюстрации к изобретению SU 577 952 A3

Реферат патента 1977 года Пресс с двумя нажимными плитами

Формула изобретения SU 577 952 A3

Изобретениеотносится к обработке давлением и оредвазначено для прессов с двумя нажимными плитами, между которыми движутся бесконечные формирующие леиты с массой, прессующейся в древесностружечную плиту.

Известен пресс, содержащий станину, состоящую из ряда отделыаох жестко связанных между рам, на нижши потеречинах которых установлены гидравлические нагрузочные устройства, воздействуинцие «юрез п{ омежуточную плиту т нажимные плиты, между которылтдйижутся бесконечно деформируемые прессующую массу ленты. Нагрузочные устройства гидравлически связаны через вентиль, управляемый перемшцюшейся и жимной

плитой 1.

У этого пресса вследствие неравномерной за;Грузки прессующего материала давление в нагрузочных устрсЛствах может превысить допустимое..

Предлагаемый пресс с целью повыщения надежности снабжен предохранительным устройством,выполненным в виде жестко связанного с вентилем цилиндра с поршием, шток которого жестко связан с перемоцающейся промежуточной плитой, я полость цилищфа гидравлически связана с высоким давлением и предохранительшлм клапаном.

На фиг. 1 изображен пресс, вид сбсжу; т фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; т фиг. 3 - узел I иж фиг. 2.

Верхняя формирующая лента 1 движется вокруг установлеша1х в поперечиом направлении к плите 2 барабаиов 3, 4, «мжняя лента S - вокруг барабанов 6,7.

Формирующие ленты 1 и S движутся через устрЫ ство ПК, что загружаемая в правой части сырьевая масса В затягивается в рабочее пространстЪо пресса и| спрессованная jfe виде плиты 2 снимается с фсфмируюцей ленты S в левой части.

Опорные конструкщш 9,10 состоят из отдельных балок 11,12, расположенных одна против друго стёрху и сшзу формирующих лент 1, 5 и плитЫ 2. Каждая Овара балсж по обеим сторонам от плиты 2 соединена шпильками 13 с головками 14. Между балкамяМ и формирующей лентой 1 находится нажимная luwn 15, между формирующей лентой 5 и балкямл 12 - нажимная плита 16, которая (ншрается через прсшежугочную шшту 17 на нагрузочные устройства 18, имеющие форму стайка; и укрепленные в балке 12. Нажимные шяты 15, 16 передают развиваемое отдельными сжимающими авеиьямя давление на формирующие ленты 1, 5. Плиты имеют каналы, в которых размещены нагревательные элементы, юш они обогреваются пропускаемым через них тешювоейте;«ем. Межцу обращенными одна к другой сторонами южимных плит 15,16 я формнрующнми лентами 1, 5 рашоложены роликсюые цепи 19, по которым движутся формирующие ленты 1, 5 относительно нажимных лент 15, 16. Цепи сами беспрерывно вращаются в вертикальной плоосости по вытянутой вокруг нажимных гошт 15,16 траектории и передают как давление, и тепло от нажимных плит 15,16формирукнцим;. лентамг 1, 5 иплит«2.. Устройства 18 приводятся в действие жидкостью, подаваемой гидравлическим насосом 20 через трубопровод 21 и ответвления 22 к каждому эле менту. Между гидравлкчесжим насосом 20 и трубопроводом 21 устаншлено калибровочное приспособление 23, оостояи ее, из шпинделя 24, укрепленного в бажсе 12, п{ж вращении которого он переме1Цается в вертикальном направлении к шште 2 и камере 25. С венгальной камерш 25 соединен трубопровод 26 от насоса 20 и трубопровод 21, идущий к отдельным элементам 18. Вертикальная камера доуплотняется поверхностью Б, которая связана с нажимной шштой 16.и промежуточной плитой 17 и образует с камкой 25 уплотнительную кромку27, при открывании которой рабочая жидкость через трубшровод 28 возвраи)ается в резервуар 29. Пресс работает следующим образом. Гидравлический насос 20 связан трубопроводами 21 и 26 с нагрузочными устройствами 18 и повышает в них давление, пока плита 2 неi приобретет установленной толщины. Как только это произойдет, поднимается уплотнительная поверхность Б, увязанная с нажимшж шштой 16, и рабочая жидкость через обратный трубопровод 30 стекает в резе{жуар. Нагрузочные устройства 18 сжимаются и уплсгнительвая кромка 27 снова закрывается. Возникает динамическое равновесие, в результате которого нагрузочные устройства 18 достигают определенной высоты, а с ними устанавливается заданная толщина шшты 2. Между уплотнительной поверхностью Б, промежуточной плитой 17 и нажимной плитой 16 установлено предохранительное устройство 31, передающее усилие и включакицее связанный с промежуточной плитой 17 поршень 32, работающий в щшиндре 33, взаимодействующем с уплотнительной поверхностью Б. Система поршень-цилиндр 32, 33 расположена вертикально по оси регулировочного винта 24. Насос 34 через трубопровод 35 поддерживает в камере давления 36 системы порщень-цнлиндр 32, 33 постоянное давление. Трубопровод 35 и камера давления 36 соединены клапаном с предохранительным вентилем 37, В 1юрмальном состоянии поршень 32 под влиянием давления в камере давления 36 находится в крайнем положении. Устройство31 действует в данном спутае как жесткое звено, передающее давление промежуточной плиты 17 юш нажимист плигы 16 на уплотнительную поверхность Б, которая в состоянии данаявНеското равновесия регулирует уплотиительной кромкой 27 давление в устройствах 18. Если по каким-либо причинам штата 2 оказывает сильное сстротнвление сжиманию, нажимные штаты 15, 16 остаются в разведенном состоянии, а уплотвнтельная кромка 27 эакрытс, го в нагрузочных устройствах 18 возрастает давление. Это давление воспринимается также устр ством31, передающим усилие, так как оно в противодействие эюму давлению, которое поддерживается также в камере 25, должно удерживать уплотнительную поверхность Б п{жспособления на уштопштельной fcpoMKe 27. С увеличением давления в нагрузочных устройствах 18 в системе поршень-цилиндр поршень 32 входит в 101ЛИНДР 33 уменьшая объем камеры давления 36 Бели сила, 1юобходимая для удерживания в закрытом положении камеры 25 стянет равной силе, которая действует при наличии давления в системе поршень-цилиндр, тогда устройство 31,пере дающее (усилие, q)a6aTbiBaeT за счет перемещения цилиндра 33 к поршню 32, уменьшая объем камеры давления 36, Рабочая жидкость, выгалкиваемая из камеры давления 36, поступает в предохранительный вентиль 37 и давление в нагрузочных устройствах 18 поддерживается в нужньвс пределах. Прт достижении нужного давления на уплотнительной кромке 27 снова восстанавливается динамическое равновесие. Если в нагрузочных устройствах 1В давление поддерживается в допустимых пределах, то калибровочное приспособление работает как регулятор положения, который регулирует только толщину шшты 2. При этом предохранительное устррйство 31 действует как жесткое звено и иначе себя не &DO являет. Если давление в нагрузочных устройствах 18 npte высит допустимые пределы, калибровочное приспрХ)блени€ 23 и устройство Л производят регулировку давления, при ллорой независимо от толщины плиты 2 не допускается превьпиение давления в устройствах 18. Формула изобретения Пресс с двумя нажимными плитами, содержащий станину,;состоящую из ряда отдельных жестко связанных между собой рам, на нижних поперечинах которых установлены ги/фавлические нагрузочные устройства, воздействующие через промежуточную плиту на нажимные плиты, между которыми установлены с возможностью переме1цения бесконечные формукндие листы, причем нагрузочные

устройства гидрввлически связаны с источником высокого давления через вентиль, управляемый тжимной плитой, отличающийся тем, что, с целью I повышений надежности, он снабжен предохрвнительным устройством, выполненным в виде жестко связанного с нагрузочным устройством и веятнлем щшннщ с поршнем, шток которого жестко соединен с перемещающейся нажимной плитой, а полость цилиндра гидравлически связана с истоявасом высокого давления через предохранительный клапан,

Йя чники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ N« 2242399, кл. ВЗОВ 15/18, опублик. 1973.

Nj

k:rNl

SU 577 952 A3

Авторы

Эдуард Кюстерс

Карл-Хайнц Арвайлер

Даты

1977-10-25Публикация

1975-09-11Подача