Устройство для изготовления горизонтально-стопочных безопочных форм прессованием Советский патент 1985 года по МПК B22C11/10 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для изготовления безопочных форм. Известна маяина для прессования безопочных форм, содержащая привод, состоящий из подвижного в осевом направлении цилиндра который посредством тянущак я толкающих штанг жестко соединен с одной шштой, а ег шток прикреплен к второй шште tl3. Однако эта машина требует специальных мероприятие дляуправления движением цилиндра и, кроме того, необходимо использовать подвижные трубопроводы или шланги для гидросистемы. Наиболие близким к изобретению по технической сзщности и достигаемому эффекту является устройство для изготовления горизонталБно-стопочных безопочных форм прессования, содержащее станину, на которой размещены дозирукнцее устройство, пескодувная головка, связанная с источником сжатого воздуха, камера прессования с плитой прессования, жестко связанной со штоком поршневого привода прессования и плитой противодавления через промежуточный элемент и систему параллельных ходу поршневого привода тянзпцих и .тоякакнчих штанг 2. Цель изобретения - повышение надежности и удобства эксплуатации. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для изготовления горизонтально-стопочных безопочных форм прессованием, содержащее станину, на которой размещены дозирующее устройство, пескодувная головка, свя занная с источником сжатого воздуха, камера прессования с плитой прессования, жестко связанной со штоком поршневого привода прессования и пли той противодавления, связанной со штоком поршневого привода противодавления через промежуточный элемент и систему параллельных ходу поршневого привода тянущих и толкающих штанг, штоки и поршни приводов плит прессования и противодавления жестко связаны между собой и промежуточ- . ным элементом и размещены на станине, плита прессования установлена на подвижном цилиндре привода прессования, а поперечная балка, связьгаающая плиту противодавления и систему параллельных ходу поршневого привода тянущих и толкающих штанг, установлена на внешней боковой поверхностй выполненного подвижным цилиндра поршневого привода противодавления, причем каналы для подвода рабочей жидкости выполнены в промежуточном элементе и неподвижных штоках и поршнях приводов прессования и противодавления. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку} на фиг.2 гидравлический привод устройства. Устройство содержит обычную камеру 1 прессования с крьшисой 2, имеющей отверстие, через которое песок или другой формовочный материал может вводиться из загрузочной воронки 3. Последняя посредством трубопровода с клапаном (не показан) соединена с резервуаром 4 для сжатого воздуха. Камера 1 закрыта с торцов прессовой плитой 5 и плитой 6 противодавления, на внутренних или передних поверхностях которых должны крепиться полуформы (не показаны) для формирования соответствующих отливочных полостей в торцах литейной формы, образованной путем пресрования песка. После завершения прессования упомянутой части литейной формы плита 6 противодавления может быть вьдвитуна из камеры 1 и повернута кверху в шарнире 7, после чего прессовой плите 5 может быть сообщено дополнительное движение влево для передачи готовой литейной формы на направляющую дорожку 8, на которой она добавляется к форме 9, составленной из соответствующих формовочных частей. После того, как части устройства возвратились в исходное положение (фиг.1), процесс может быть повторен с тем, чтобы изготовить и закрыть следующую часть литейной формы. Движение смещения прессовой плиты 5 осуществляется с помощью гидравлического приводного агрегата 10, содержащего цилиндр t1 (фиг.2), к которому жестко прикреплена прессовая плита 5, и поршневой элемент, содержащий головку поршня 12 и поршневой шток 13, который плотно закреплен через внутреннкйо торцовую стенку 14 цилиндра 11 и закреплен на стационарном блоке 15. Поршневой элемент разделяет полость цилиндра на наружную торцовую камеру 16 и внутреннюю кольцевую камеру 17, которая через каналы 18 и 19, выполненные в поршневом элементе и блоке

3

15, сообщается с внешними трубопроводами 20 для нагнетания и слива рабочейЖИДКОСТИ. Максимальное давление на прессовой плите 5 для прессования песка в камере 1 и для транспортировки литейной формы.9 поле добавления вновь изготовленной части формы создается путем подачи рабочей жидкости в торцовую камеру 16 и свободного выпуска ее из кольцевой камеры 17. В случае необходимости жидкость, вытесняемая из кольцевой камеры, может подаваться в торцовую камеру, чтобы придать ускоренное движение прессовой плите 5. В случае, когда площадь поперечного сечения кольцевой камеры вдвое меньше площади поперечного сечения торцовой камеры,прессовая плита может (при заданной производительности насоса) иметь скорость, равную скорости,полученной при движении в противоположном направлении.

003 4

и осуществляется путем подачи рабочей жидкости в кольцевую камеру 17 и свободного вьшуска ее из торцовой камеры 16.

Плита 6 противодавления содержит аналогичный приводной агрегат 21 с цилиндром 22, поршневой головкой 23,поршневой шток 24, который также закреплен на блоке 15, внутреннюю

стенку цилиндра 25, наружную торцовую камеру 26, внутреннюю кольцевую камеру 27 и каналы 28 и 29 сообщающиеся с внешними трубопроводами 30 . В этом случае также подвижным

элементом является цилиндр 22, которьш соединен с плитой 6 противодавления посредством поперечного элемента (траверсы) 31, закрепленного на цилиндре 11 у его внутненнего кольца,

причем поперечный элемент 31 присоединен посредством параллельных тянущих и толкающих штанг 32 к раме 33, поддерживающей плиту 6 в шарнире 7.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРИЗОНТАПЬНО ТОПОЧНЫХ БЕЗОГОЧНЫХ ФОРМ ПРЕССОВАНИЕМ, содержащее станину, иа которой размещены дозирукщее устройство, пескодувная головка, связанная с источником сжатого воздуха, камера прессования с шштой тфессования, жестко связанной со .штоком поршневого привода прёссования и плитой противодавления, связанной со штоком поршневого привода противодавления через промежуточный элемент и систему параллельных ходу поршневого привода тянущих и толкаюш;их штанг, отличающееся тем, что, с целью повьгаения надежности и удобства эксплуатации, штоки и поршни приводов шшт прессования и противодавления жесткосвязаны меяду собой и промежуточным элементом и размещены на станине, плита прессования установлена на подвижном цилиндре привода прессования, а поперечная балка, связывающая плиту противодавления и систему параллельных ходу поршневого привода тянущих и толкакяцих штанг, установлена на внешней боковой поверхности выполнейного подвижным цшшндром порвтевого; привода противодавления, причем каналы для подвода рабочей жидкости выполнены в проыежуточнон элементе и неподвижных штоках и поршнях приводов прессования и противодавления,

27 22 2J 29