Способ измельчения графита Советский патент 1940 года по МПК B43K19/18 

Описание патента на изобретение SU57802A1

В карандашной промышленности большой у|д,ельный вес занимает прояэводство МИН ИЗ ррафита.

Энергоемкость процесса изготовления графитных МЕН сказывается прежде всего в том, что графитная шихта измельчается и перемешивается в шаровых мельницах в течение суток. При этом масса все же не получается члднородной, а качество готовых M«iH невысокое.

Эти обстоятельства в значительной мере объясняются тем, что воздух, адсо.рбирован1ный графитом, препятствует процессу измеЛьчения, удлиняет его и, кроме того, отрицательно влияет на последук ш|ие опера1ции технологии стержней.

Удаление адсорбированного воздуха .обычным щакуумом - дЪвально трудная ОПерация. Этот способ, кроме того, (Связан с установкой и аксплоатацией Д01рогостоящ;их вакуумнаСосов и соответствующей комм1увикации.

Предлагаемый измельчения графита позволяет обойтись без вакуумных установок. Способ этот заключается в том, что измельчаемый матетериал, г:рафит или графит -в смеси с .другими компонентами графитной мины, предварительно обрабатывают водя1НЫм паром. Этим достигается удаление воздуха, что ускоряет процесс измельчения.

Шаровая мельница (или какой-либо другой дробильный аппарат) заполн.яется графитом или графитной шихтой. Затем в предназначениую для дробления массу подается пар. После непродолжителыного Пропарива(Ння BiMecTe с парами воды и воздухом из мельницы удаляется также воздух, адсорбированный, графитом. Далее отработанный паром графит или гффитная ШИхта измельчается до требуемой степени; дисперсности. Если наблюдается агрегация частиц графита, то в массу до начала измельчения дается стабилизатор (соль фосфорной кислоты и др.).

Предмет изобретения.

Способ измельчения графита как в отдельности, так и в смеси с другИ(Ми компонентами графитной мины, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса измельчения, . материал предварительно обрабатывают водяным паром.

Похожие патенты SU57802A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления керамических изделий 1955
  • Абрамсон И.Д.
SU103778A1
Способ получения изделий из белковых масс 1936
  • Абрамсон И.Д.
  • Тильман Р.С.
SU51111A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО УГЛЕРОДНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ 2014
  • Решетников Сергей Максимович
  • Гильмутдинов Фаат Залалутдинович
  • Писарева Татьяна Александровна
  • Харанжевский Евгений Викторович
RU2591826C2
Способ получения шихты для композиционного изделия 1989
  • Гальчинецкая Юлия Лазаревна
  • Гуняев Георгий Михайлович
  • Кулеба Василий Иванович
  • Момот Виталий Игнатович
  • Хоменко Александр Афанасьевич
SU1669549A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ МАССЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Гнедин Ю.Ф.
  • Шебанов А.М.
  • Фиалков А.С.
  • Петров А.М.
  • Савченко В.П.
RU2051090C1
УГЛЕРОДМИНЕРАЛЬНЫЙ СОРБЕНТ И СПОСОБЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1994
  • Кондратов В.К.
  • Рахманин Ю.А.
  • Плаксин В.Г.
  • Каргапольцев В.П.
  • Посохов М.Ю.
RU2070437C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ УГЛЕРОДА-14 ИЗ РЕАКТОРНОГО ГРАФИТА 2017
  • Меркулов Игорь Александрович
  • Тихомиров Денис Валерьевич
  • Жабин Андрей Юрьевич
  • Смирнов Сергей Иванович
  • Дьяченко Антон Сергеевич
  • Малышева Виктория Андреевна
  • Григорьев Александр Сергеевич
  • Апальков Глеб Алексеевич
RU2660169C1
Способ изготовления граммофонных пластинок 1935
  • Абрамсон И.Д.
  • Малышев В.В.
SU49346A1
СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА 2001
  • Гурина Т.В.
  • Шкарупа И.Л.
  • Лезник И.Д.
  • Алексеев М.К.
RU2186121C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2018
  • Еремеева Жанна Викторовна
  • Нарва Валентина Константиновна
  • Лопатин Владимир Юрьевич
  • Корзников Олег Владимирович
  • Федина Татьяна Владимировна
  • Водовозова Галина Сергеевна
  • Барышков Сергей Витальевич
RU2701232C1

Реферат патента 1940 года Способ измельчения графита

Формула изобретения SU 57 802 A1

SU 57 802 A1

Авторы

Абрамсон И.Д.

Даты

1940-01-01Публикация

1939-09-21Подача