В карандашной промышленности большой у|д,ельный вес занимает прояэводство МИН ИЗ ррафита.
Энергоемкость процесса изготовления графитных МЕН сказывается прежде всего в том, что графитная шихта измельчается и перемешивается в шаровых мельницах в течение суток. При этом масса все же не получается члднородной, а качество готовых M«iH невысокое.
Эти обстоятельства в значительной мере объясняются тем, что воздух, адсо.рбирован1ный графитом, препятствует процессу измеЛьчения, удлиняет его и, кроме того, отрицательно влияет на последук ш|ие опера1ции технологии стержней.
Удаление адсорбированного воздуха .обычным щакуумом - дЪвально трудная ОПерация. Этот способ, кроме того, (Связан с установкой и аксплоатацией Д01рогостоящ;их вакуумнаСосов и соответствующей комм1увикации.
Предлагаемый измельчения графита позволяет обойтись без вакуумных установок. Способ этот заключается в том, что измельчаемый матетериал, г:рафит или графит -в смеси с .другими компонентами графитной мины, предварительно обрабатывают водя1НЫм паром. Этим достигается удаление воздуха, что ускоряет процесс измельчения.
Шаровая мельница (или какой-либо другой дробильный аппарат) заполн.яется графитом или графитной шихтой. Затем в предназначениую для дробления массу подается пар. После непродолжителыного Пропарива(Ння BiMecTe с парами воды и воздухом из мельницы удаляется также воздух, адсорбированный, графитом. Далее отработанный паром графит или гффитная ШИхта измельчается до требуемой степени; дисперсности. Если наблюдается агрегация частиц графита, то в массу до начала измельчения дается стабилизатор (соль фосфорной кислоты и др.).
Предмет изобретения.
Способ измельчения графита как в отдельности, так и в смеси с другИ(Ми компонентами графитной мины, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса измельчения, . материал предварительно обрабатывают водяным паром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамических изделий | 1955 |
|
SU103778A1 |
Способ получения изделий из белковых масс | 1936 |
|
SU51111A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО УГЛЕРОДНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2591826C2 |
Способ получения шихты для композиционного изделия | 1989 |
|
SU1669549A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ МАССЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2051090C1 |
УГЛЕРОДМИНЕРАЛЬНЫЙ СОРБЕНТ И СПОСОБЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2070437C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ УГЛЕРОДА-14 ИЗ РЕАКТОРНОГО ГРАФИТА | 2017 |
|
RU2660169C1 |
Способ изготовления граммофонных пластинок | 1935 |
|
SU49346A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА | 2001 |
|
RU2186121C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2701232C1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1939-09-21—Подача