Устройство для прошивки заготовок Советский патент 1977 года по МПК B21J5/10 

1

Изобретение отиосится к облаети обработки металлов давлением и, в частности, к оснастке для прошивки заготовок.

Известно устройство для прошивки, содержаш,ее пуансон и центрируюш,ий узел, выполнеиный В виде двух полувтулок, установленных с возможностью пере.меш,ения вдоль оси устройства по направляющим 1.

Недостатком известного устройства является то, что при односторонней выработке полувтулок в месте разъема устранить разпоетенность издел 1Я невозможно.

Наиболее близким решением к данному является устройство, содержаш,ее пуансон и втулку, центрирующую его относительно контейиера 2J.

Однако и в данном устройстве наблюдается односторонний износ центрирующей втулки, что приводит к отклонению пуаиеона от оеи

ИрОШИВКИ.

Целью изобретения является улучшение условий прошивки путем исключения одиосторониего износа центрирующей втулки.

Для достижения этой цели центрирующая втулка выполнена в виде шестерни с конической ступицей и установлена в выполненной в контейнере расточке с возможностью вращения вокруг оси.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содерлсит контейнер 1 с расточкой 2, прошивной пуансон 3, центрирующую втулк}, выполненнхю в виде шестерни 4 с конической ступицей 5, и привод 6 центрирующей ВТХЛКИ.

Устройство работает следующим образом.

Центрирующую втулку вводят в контейнер 1 и перемещают через нее пуансон 3. В момент прошивки втулке придают вращательное движение.

Вращение втулки в момент прощивки иозволяет обеспечить соосность установки прошивного пуансона и контейнера за счет предотвращения одностороннего износа и снизить разностенность прошиваемых стаканов в средне.м на 15%. При этом время работы одной втулки при ирочих равных условиях увеличивается в 2 раза.

Формула изобретения

Устройство для прошивки заготовок, содержащее пуансон и центрирующую его относительно контейнера втулку, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий прошивки путем исключения одноетороннего износа центрирующей втулки, последняя выполнена в виде шестерни с конической ступицей и установлена в выполненной в контейнере расточке с возмол;ностью вращения вокруг оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №214489, кл. В 21С 25/00, 1967.

2. Пляцковский О. А. Производство горячекатаных труб на современных пилигримовых установках. Ростов, «Металлургия, 1971, с. 16-18, рис. 3.