1
Изобретение относится к устройствам для удержания рулонов длинномерного материала, например бумаги, пленки, картона, ткани и других.
Известно устройство для зажима рулона длинномерного материала, содержащее консольно смонтированную оправку с установленным внутри нее ходовым винтом правой и левой нарезки и последовательно размещенные вдоль оправки втулки, посаженные посредством гаек на винт и несуи ие на наружной поверхности зажимные элементы в виде упругих пластин 1.
Однако в таком устройстве не обеспечивается равномерный зажим рулона по всей его длине, поскольку втулки, осуществляющие за счет осевого перемещения изгибание упругих пластин, жестко связаны с гайками, насаженными на ходовой винт.
Это приводит к тому, что вследствие разности внутренних диаметров рулона на его концах упрзгие пластины механизмов не одновременно касаются внутренней повер.хности рулона и неравномерно зажимают его.
Цель изобретения - обеспечение равномерности зажима рулона по всей его длине.
Эта цель достигается тем, что связь каждой втулки с гайкой осуществлена посредством фиксатора, имеющего подпружиненный палец и щарнирно установленную на конце пальца
подпружиненную собачку, при этом во втулке выполнено радиальное отверстие, в котором установлен палец, а на внутренней поверхностн оправки выполнена зубчатая нарезка, с которой взаимодействует собачка. Кроме того, ycTpoiiCTBo имеет планки, каждая из которых закреплена на упругих пластинах соседних втулок.
На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрез ио А-А на фиг. 1; на . 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4-узел I на фиг. 1 (стопор в зацеилении с гайкой); на фиг. 5 -- то же, стопор в зацеплении с оправкой.
В станине 1 посредством щарикопидиппшиков 2 консольно смонтирована онраика 3. внутри которой размещен ходовой впит -1 правой и левой нарезок. На вннто 4 в средней его части посредством шт1;фта 5 неподвижно установлена втулка 6, прикрсилениая винтами 7 к оправке 3.
Ио обе стороны от втулки 6 на виите размещены механнзмы фиксации рулона, имеющие втулки 8, насаженные посредством гаек 9 на винт 4. На наружной поверхности втулок 8 установлены зажимные элементы п виде зиругих пластин 10, проходящих через прорезп оправки 3 и упирающихся своими концами в уст}пы втулок 8 и втулки 6. пругие иластииы 10 изогнуты по (jJopMe арки и
на них закреплены сменные планки 11, соединяющие пластины 10 соседних механизмов фиксации. Сменность планок 11 позволяет использовать их разных размеров в соответствии с зажимаемым рулоном.
Втулка 6 с обоих торцов имеет прорези, в которые входят выс1уцы втулок 8 и гаек 9, благодаря чему ирц вращении ходового винта 4 они получают осевое неремещение (фиг. 3).
Связь каждой втулки 8 с гайкой 9 осуществлена посредством стопора, имеющего палец 12, размещенный в радиальном отверстии 13 втулки 8 и подпружиненный в радиальном направлении иружииой 14. Обращенный к гайке 9 конец пальца 12 выполнен коническим и входит в копическую выемку 15 гайки. На ;ipyroM конце пальца посредством оси 16 устаповлеиа собачка 17, подпружиненная плоской пружиной 18. Сила сжатия пружины 14 регулируется винтом 19. На внутренней поверхности оправки 3 со стороны пальца 12 выполнена зубчатая нарезка 20, с которой взаимодействует собачка 17 (фиг. 4).
На станине 1 со стороны, противоположной оправке 3, установлен подпружиненный тормозной диск 21.
Рулон 22 надевают на планки 11 и затем начинают вращать ходовой винт 4. Гайки 9, увлекая за собой через стопоры втулки 8, перемещаются к втулке 6 и изгибают при этом арочные пластины 10. Вследствие этого планки 11 перемещаются в радиальном направлении к внутренней поверхности рулона 22 до тех пор, пока не произойдет полпый зажим его.
В случае изменения внутреннего диаметра рулона по его длине один ряд упругих пластин 10 достигает первым окончания подъема соответствующих им частей планок И. И тогда при дальнейщем вращении ходового виита 4 на втулку 8 этого ряда будет действовать увеличенная сила со стороны упругих пластин 10, большая расчетной и создаваемой пружиной 14 стопора. В результате этого палец 12 не сможет передать движение от гайки 9 втулке 8 этого ряда и ири движении гайки 9 выйдет из ее выемки 15, переместится в нанравлении к оправке 3 и его собачка 17 войдет в зацецление с ее нарезкой 20 (фиг. 5). При полном выходе пальца 12 из выемки 15 происходит запирание втулки 8 и одповремепная фиксация положения планок 11, удерживающих рулон со стороны меньшего диаметра.
Далее вращают ходовой винт 4 до тех пор, пока следующий ряд упругих иластин 10 со стороны больщего внутреннего диаметра рулона не ноднимет иланки 11 и не зажмет ими
соответствующую им сторону рулона. Для создания равномерного зажима ходовой винт 4 вращают до вывода пальца 12 другой втулки 8 из выемки 15 гайки 9. На этом закрепление рулона заканчивают.
Нри выработке рулона его гильза освобождается путем вращения ходового винта 4 в обратную сторону. Гайки 9 расходятся, их выемки 15 подходят под пальцы 12 и они под действием пружин 14 входят в выемки, расцепляя собачки 17 с нарезкой 20 и соединяя втулки 8 с гайками 9. За счет перемещения гаек со втулками кривизна упругих пластин 10 уменьщается и планки 11 опускаются и освобождают гильзу.
Данное устройство позволяет производить равномерный зажим рулонов независимо от типоразмеров его внутреннего диаметра, геометрии внутренней иоверхности и щирины рулона.
Формула изобретения
1.Устройство для зажима рулона длинномерного материала, содержащее консольно
смонтированную оправку с установленным внЗтри нее ходовым винтом правой и левой нарезки и последовательно размещенные вдоль оправки втулки, посансенные посредством гаек на винт и несущие на наружной поверхности зажимные элементы в виде упругих пластин, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности зажима рулона по всей его ширине, связь каждой втулки с гайкой осуществлена посредством
фиксатора, имеющего иодпружиненный иалец и щарнирно установленную на конце пальца подпружипенную собачку, при этом во втулке выполнено радиальное отверстие, в котором установлен палец, а на внутренней поверхности оправки вьшолнена зубчатая нарезка, с которой взаимодействует собачка.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет планки, каждая из которых закреплена на упругих пластинах соседних втулок.
Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе
1. Патеит США № 3434675, кл. 242-72, опублик. 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гибки профилей с растяжением | 1977 |
|
SU698694A1 |
Устройство для ультразвукового упрочнения зубчатых колес | 1986 |
|
SU1333462A1 |
Кромкообразователь к ткацкому станку для выработки ткани переменной ширины | 1975 |
|
SU742496A1 |
ГДРОпубликовано 21.VI.1973, Бюллетень № 27 Дата опубликования описания 4.Х. 1973М. Кл. В 29h 17/16УДК 678.065:678.029. .38(088.8) | 1973 |
|
SU387546A1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 2004 |
|
RU2276627C1 |
СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗКИ ДЕЛЕНИЙ НА ШКАЛАХ ВЕСОВ | 1926 |
|
SU5638A1 |
Оправка для обработки тонкостенных деталей | 1974 |
|
SU511152A1 |
Механический кодовый замок "Трёхкнопка" для рулевой колонки автомобиля | 2017 |
|
RU2696543C2 |
Фрезерный станок для нарезки планок гребенных машин | 1936 |
|
SU51401A1 |
ТИСКИ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2124979C1 |
A-A
риг. 2
ff-ff
(риг.З
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1976-04-02—Подача